Sind Sie es leid, immer wieder Ausfälle Ihrer Anlagen zu beheben? Sind Sie überfordert von Systemalarmen, manuellen Inspektionen und unerwarteten Ausfällen?
GEA InsightPartner® EvoHDry ist ein Zustandsüberwachungsinstrument der nächsten Generation und wird die Verwaltung Ihrer industriellen Verarbeitungsanlagen revolutionieren.
EvoHDry wurde für Branchen entwickelt, in denen die Betriebszeit von entscheidender Bedeutung ist, und kombiniert Echtzeit-Anlagenüberwachung mit fachkundiger Diagnose sowie einer Software für prädiktive Wartung. Es unterstützt Sie dabei, von reaktiven Reparaturen zu einer proaktiven, leistungsorientierten Strategie zu wechseln.
Warum GEA InsightPartner® EvoHDry?
GEA InsightPartner EvoHDry ist ein modernes Überwachungssystem für Verdampfer und Kristallisatoren, Sprühtrockner und Flüssigkeitssysteme. Es ist außerdem eine der führenden digitalen Lösungen für die Partikelverarbeitung und bietet:
- Echtzeit-Diagnosen und Vorwarnungen
- Umsetzbare Wartungshinweise
- Vollständige Transparenz über den Maschinenzustand
- Optimierte Betriebszeiten und reduzierte Wartungskosten
Entwickelt zur Verbesserung der Betriebsleistung
Ganz gleich, ob Sie in der Milch-, Chemie- oder Getränkeindustrie tätig sind: EvoHDry hilft Ihnen, die Betriebsleistung in Verarbeitungsbetrieben zu verbessern, indem es die tatsächlichen Schwachstellen angeht:
- Unübersichtliche Systemwarnungen
- Zeitaufwändige manuelle Inspektionen
- Mangel an kompetentem Wartungspersonal
- Unklarer Maschinenzustand
- Reaktive Wartung, die Ausfallzeiten erhöht
Prädiktive Wartung für Industrieanlagen
EvoHDry unterstützt intelligente, datengestützte Entscheidungen mit moderner Analytik und nahtloser Integration in Ihren Arbeitsablauf. Mit unserer prädiktiven Wartung für Industrieanlagen können Sie:
Planen Sie vorausschauend: mit Vorwarnmeldungen.
Befolgen Sie die Wartungsanweisungen von Experten.
Optimieren Sie die Effizienz durch Prozessdatenanalyse.
Nutzen Sie den GEA Service Support, um Fehler schnell zu beheben und fundierte Entscheidungen zu treffen.
Bewährte Ergebnisse von Branchenexperten
„Wir haben jetzt vernetzte Daten und können Probleme mit den Anlagen viel schneller erkennen.“ — Process Engineer
„Der Ampelscreen ist wirklich gut. Ich kann mir das prima als Startseite vorstellen.“ — Operation Engineer
„Ich sehe, wie wir gemeinsam Wissen aufbauen.“ — Plant Manager
Auf dem Know-how von GEA aufbauen
Niemand kennt GEA-Anlagen besser als wir. Als OEM kombinieren wir unser fundiertes Prozesswissen mit modernsten digitalen Tools. EvoHDry ist maßgeschneidert für:
- GEA Verdampfer, Kristallisatoren und Trockner.
- Pumpen, rotierende Anlagen und Peripheriesysteme
Alles unterstützt durch zertifizierte Schwingungsexperten und firmeneigene Algorithmen.
Problemlose, sichere Integration
- Gehostet in der GEA Cloud und über das GEA Portal integriert
- Keine Verbindung zu Ihrem internen Netzwerk erforderlich
- Vollständig sicher und von Ihren IT-Systemen isoliert
- Enthält Sensoren, Kabel, Verbindungen und ein Edge-Gateway
Neugierig auf unseren Ansatz für digitale Innovation und Sicherheit durch GEA Digital, wo Sie IoT-Whitepaper und Einblicke in die Customer Journey entdecken können?
Übernehmen Sie die Kontrolle über die Leistung Ihrer Anlage!
Wechseln Sie mit GEA InsightPartner® EvoHDry vom Krisenmodus zu einer kontrollierten, proaktiven Wartungsstrategie. Die Software ist Ihr zuverlässiges Tool zur Zustandsüberwachung und prädiktiven Wartung für moderne Prozessumgebungen.
Im Rahmen unseres Performance-Partnership-Ansatzes gehen wir über den Lebenszyklus der Anlagen hinaus und entwickeln gemeinsam mit Ihnen gezielte Services, die messbare Verbesserungen in Bezug auf Verfügbarkeit, Produktivität und Nachhaltigkeit ermöglichen. Diese Services basieren auf intelligenten, digitalen Lösungen und sind auf Ihre Ziele zugeschnitten.
GEA Insights
Was Wasser wirklich kostet
In Europa ist Dürre längst keine Ausnahme mehr – und schon lange nicht mehr nur ein Thema des Südens. Wasser wird zunehmend zum Standortfaktor für die Industrie, doch sein wirtschaftlicher Wert unterscheidet sich von Region zu Region. Es gibt viele technologische Wege zu mehr Wassereffizienz in industriellen Prozessen – welcher davon der richtige ist, hängt jedoch auch vom Standort, vom Energiebedarf und weiteren Faktoren ab.
