Der GEA Omni-Vorteil – eine einzige Lösung für das gesamte System
Das GEA Omni Control Panel ist als offenes System konzipiert. Das heißt, es lassen sich damit nicht nur die relevanten Komponenten von GEA überwachen und steuern, sondern auch Komponenten anderer Anbieter. Die Konfiguration des Steuerungssystems und seiner Betriebsmodi erfolgt zunächst im GEA-Werk. Während der Inbetriebnahme vor Ort können Anpassungen dann direkt über das GEA Omni vorgenommen werden.
Als Universal-Kommandozentrum macht GEA Omni zusätzliche Steuerungssysteme überflüssig. Das Bedienfeld zeigt Betriebsstatus nicht nur für Hauptkomponenten an, sondern auch für Zusatzgeräte. Bediener können das gesamte Kühlsystem über ein einziges Bedienfeld steuern – ob für die Überwachung und Verwaltung primärer Geräte wie Kompressoren, Kondensatoren, Behälter und Verdampfer oder die Position einzelner Ventile und Pumpen. Das GEA Omni System Control Panel verfügt außerdem über integrierte Funktionen zur Energieverwaltung.
Darüber hinaus spricht das GEA Omni Control Panel auch Systemintegratoren an. GEA Omni ist werksseitig auf die Verbindung mit Standard-Kommunikationsnetzen für den Datenaustausch mit Hilfs- und übergeordneten Steuerungssystemen in der Industrie ausgelegt.
Diagramm aus der Broschüre GEA Omni Complete System Control, die unten zum Herunterladen bereitsteht.
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Service-Produkte
GEA Service Kits für Schraubenkompressoren und Hubkolbenverdichter
Willkommen in der Welt der Einfachheit mit GEA Service Kits für Schraubenkompressoren und Hubkolbenverdichter. Unsere Mission ist klar: Wir möchten, dass Ihre Erfahrung mit Original-Ersatzteilen einfach ist und Ihr Betrieb reibungsloser läuft als je zuvor. „Take it easy, use a kit“ ist nicht nur ein Slogan – es ist ein Versprechen, das wir halten...
GEA Ammoniaktrockner
Eine sinnvolle Ergänzung Ihrer Kälteanlage. Der Ammoniaktrockner entfernt Wasser aus dem Kältemittelkreislauf und ist ebenso wie Filter und Entlüftungsgeräte eine perfekte Ergänzung Ihrer Ammoniak-Kälteanlage.
GEA Purger
Erhöht die Effizienz und verbessert die Eigenschaften jeder industriellen Kälteanlage.
GEA Compressor Conversion Kit (GCCK)
Update your existing screw compressor packages
PR-OLEO® Ammoniak-Kältemaschinenöle in Premium-Qualität
PR-OLEO® Ammoniaköle sind die beste Wahl zur Optimierung industrieller Kühl- und Heizanwendungen, die mit Kolben- oder Schraubenverdichtern betrieben werden.
GEA Omni Umrüstungspanel
Der intuitive Touch für die Steuerung von Schrauben- und Kolbenverdichtern. Leistungsstark, aber zugänglich. Zerebral, aber intuitiv. Ausgeklügelt, aber einfach. Einfach – GEA Omni.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
