
The GEA pectinMaster not only optimizes your yield, it may also decide the economic efficiency of your plant. High separation efficiency, ideally in combination with a GEA clarifier, may reduce the total number of the process steps in your plant. As a result you may reduce production times, equipment and increase your earnings.
GEA pectinMaster in hygienic design is especially made in accordance with your process requirements.

Yield optimization even during production by the patented GEA varipond system
Optimize your yield - even during process - should conditions vary: GEA varipond allows you to adapt the liquid level in the bowl seamlessly at any time by simply altering the air pressure.
Product contacting parts protected against corrosion and abrasion
Product contacted parts of the maschine are subjected to very harsh conditions. To protect your investment and ensure a long service life of the machine, all product contacting parts of the GEA pectinMaster are specially cladded against corrosion and abrasion. Maintenance is reduced substantially while the machine enjoys a reliable protection.
Hygienic design as a standard
The hygienic design of the pectinMaster has a number of jet spays to reliably clean all product-contacting parts inside the decanter centrifuge. Moreover, special cleaning procedures consisting of pre-cleaning and CIP-programs ensure a maximum cleanliness of the machine. Hygienic design as such means a reduction of gaps and edges and especially that the possibility for a product to stick to the machine is literally reduced to zero.
Features & advantages
Features & advantages- Optimized yield, may result in reducing the number of your entire process steps
- GEA patented varipond system for the seamless optimization of yield even during process
- Hygienic design for maximum cleanliness
- CIP-able
- Low wear and tear: Protected against corrorion and abrasion. All product-contacting parts are made of high-alloyed stainless steels
- Secure option: Gas-tight decanters complying with the test criteria of the strict European ATEX standard. The oxygen atmosphere in the decanter is displaced with inert gas and the excess pressure is maintained during operation to assure inert gas blanketing.
- Pure product, high efficiency: non-product contacting GEA summation-drive with intelligent kinematics for high differential speeds and torques which enables processing of high solid capacities. High efficiency of the drive since the variable speed motor feeds in energy and does not brake
Capacities
Capacities
- pectinMaster 8000 40 - 60m³/h
- pectinMaster 7000 30 - 40m³/h
- pectinMaster 6000 20 - 30m³/h
- pectinMaster 5000 15 - 25m³/h
- pectinMaster 4000 10 - 15m³/h
- pectinMaster 3000 5 - 10m³/h
- pectinMaster 1000 1 - 2m³/h
Downloads
Verwandte Produkte

Clarifiers for Pharma Extraction
GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).

Separatoren für die Pharmaextraktion
GEA Separatoren für die Pharmaextraktion sind gemäß den GMP-Anforderungen entwickelt.

Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.