Dekanterzentrifuge für Tests und Skalierung auf Produktionsmaßstab
Robuster Dekanter für Tests zur Skalierung auf Produktionsmaßstab, verfügbar als ex-geschützte Ausführung nach ATEX und gegen Erosion und Korrosion geschützt.
Mit dem GEA pilotMaster haben Sie die Möglichkeit
Problemlosestufenlose Anpassung der Differential-Drehzahlbereiche I (1 – 15 UPM) und II (10 – 80 UPM). Optimal für wechselnde Produkte/Produktbedingungen
Die Anpassung kann innerhalb von unter 5 Minuten und ohne den Einsatz von Werkzeugen oder das Wechseln von Riemenscheiben erfolgen.
Der pilotMaster ist die ideale Maschine für die zuverlässige Skalierung auf die jeweilige Produktionskapazität, indem er mit 1.000 UPM – 6.500 UPM höchste Flexibilität bei der Trommeldrehzahl sowie einen Differential-Drehzahlbereich von 1 – 80 UPM ohne Wechseln der Riemenscheibensatzes und dieselbe geometrische Konfiguration im Vergleich zu den größeren Produktionsmaschinen bereitstellt.

GEA Zentrifugen sind keine serienmäßig produzierten Produkte. Vielmehr müssen sie für einen optimalen Einsatz unter Berücksichtigung der besonderen Prozessanforderungen des Anwenders ausgewählt und eingestellt werden. Dies wird vom GEA Test Center für Trenntechnik unterstützt.
Tests und Analysen können am Standort des Kunden oder im GEA Test Center für Trenntechnik durchgeführt werden. Bitte kontaktieren Sie GEA für weitere Informationen.


Zur Klärung und Entwässerung in chemischen und mineralischen Anwendungen. Die geklärte Flüssigkeit wird unter Druck mittels eines Greifers ausgetragen. Der Dekanter ist CIP-fähig.

Trennung und Entwässerung in chemischen und mineralischen Anwendungen. Die geklärte Flüssigkeit wird aus dem Dekanter in einen Auffangbehälter ausgetragen und fließt mittels Schwerkraft ab. Der Dekanter ist CIP-fähig.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.