Why effluent water treatment matters
Water is the source of all life and protecting it is a shared responsibility. In gas turbine power plants, wastewater generated during operation must be treated before discharge to meet strict national and international environmental regulations. One key requirement: the oil content in effluent water must not exceed 15 ppm. In some regions, even lower thresholds apply.
Although 15 parts per million may sound minimal, this level of contamination can still harm ecosystems. In practice, many conventional treatment systems struggle to consistently meet this limit under real-world conditions. That’s why GEA believes: 15 ppm is still too much.
GEA’s solution
GEA’s self-cleaning centrifugal systems offer a reliable and economical solution for effluent water treatment in power plants. Our technology is designed to efficiently separate oil from water even under demanding operating conditions ensuring compliance with environmental standards and reducing the ecological footprint of your plant.
Your benefits
- Consistent oil removal performance - even below 15 ppm
- Fully compliant with environmental discharge regulations
- Compact, self-cleaning systems for low maintenance
- Proven reliability in power plant applications worldwide
Protect what matters
GEA’s effluent water treatment systems help you operate responsibly protecting the environment and preserving natural resources for future generations.
Contact us to learn how GEA can support your sustainability goals.
Produkte und Technologien
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Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Zentrifugalseparatoren
GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
Weitere Anwendungen
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
