Vorteile unserer Zentrifugen
Die Bedeutung der Aufbereitung von Schlicköl
Schlicköl und öliger Schlamm sind Nebenprodukte vor- und nachgelagerter Ölprozesse, die aus verschiedenen Quellen wie DAF-Anlagen, API-Separatoren, Lagunen, Ölgruben und Tankböden stammen. Diese Abfallströme enthalten einen hohen Anteil an Öl, Wasser und Feststoffen, was ihre Entsorgung aufgrund ihrer hohen Viskosität, ihres Emulsionsgehalts und ihrer abrasiven Partikel erschwert. Die richtige Aufbereitung von Schlicköl ist von entscheidender Bedeutung, da sie das Volumen gefährlicher Abfälle reduziert, die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert und wertvolle Kohlenwasserstoffe zurückgewinnt, die sonst verloren gehen würden.
De fortschrittlichen Lösungen von GEA für eine effiziente Schlicköl-Aufbereitung
GEA bietet eine umfassende Lösung für die Aufbereitung von Schlicköl, die mechanische Trennung mit Erhitzen und chemischer Verbesserung kombiniert. Unsere Dekanterzentrifugen und Scheibenseparatoren sind auf unterschiedliche Zusammensetzungen von Schlicköl zugeschnitten und gewährleisten eine effiziente Rückgewinnung verkaufsfähiger Kohlenwasserstoffe sowie eine Senkung der Gesamtentsorgungskosten. Dank der Fachkompetenz von GEA im Bereich der Zentrifugalseparation erhalten unsere Kunden zuverlässige, leistungsstarke Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.
Explosionsschutz gemäß ATEX-Standard
Explosionsgeschützte Ausführung unserer Zentrifugen für Zone 2 oder Zone 1 in Übereinstimmung mit den ATEX-Vorschriften sorgen für maximale Sicherheit in allen entsprechenden Prozessstufen. Dank Schutzgasüberlagerung können auch als riskant eingestufte Produkte auf Temperaturen über ihren Flammpunkt erwärmt und sicher verarbeitet werden.
Einstufige Behandlung
Für Ausgangsmaterialien, die sich durch Entwässerung und gleichzeitige Öl- und Wasserabscheidung effizient verarbeiten lassen, sind die 3-Phasen-Einphasen-Dekanterzentrifugen von GEA die bevorzugte Lösung. Diese Zentrifugen können einen hohen Feststoffgehalt verarbeiten und erzielen eine maximale Entwässerung und Klärung in einer Stufe. Dadurch eignen sie sich ideal für die einfache Behandlung von Altöl.
Einstufige Behandlung mit 3-Phasen-Dekanterzentrifuge
Zweistufige Behandlung
In Fällen, in denen das Ausgangsmaterial schwieriger zu behandeln ist oder eine höhere Ölqualität erforderlich ist, erweist sich das zweistufige Behandlungsverfahren von GEA alsrentabler. Dabei kommen zunächst 2-Phasen-Dekanterzentrifugen und anschließend Hochgeschwindigkeits-Scheibenstapelzentrifugen zum Einsatz. Die Scheibenstapelzentrifugen verarbeiten die Dekanterzentratphase, trennen ultrafeine Partikel ab und maximieren die Wasserentfernung. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Ölprodukt, das ähnlich wie Rohöl vermarktet werden kann.
Zweistufige Aufbereitung mit 2-Phasen-Dekanterzentrifugen und Scheibenstapelzentrifugen
Warum GEA für eine effiziente Aufbereitung von Schlicköl?
Die fortschrittliche Zentrifugal-Separationstechnologie von GEA bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Aufbereitung von Schlicköl und öligem Schlamm. Unsere maßgeschneiderten ein- und zweistufigen Behandlungsprozesse gewährleisten eine maximale Rückgewinnung wertvoller Kohlenwasserstoffe bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltbelastung und der Entsorgungskosten. Mit GEA können Sie sich auf einen Partner verlassen, der zuverlässige, leistungsstarke Lösungen liefert und auf über ein Jahrhundert Erfahrung in diesem Bereich zurückgreifen kann.
3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
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Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
