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Alternativ zu einer kostenintensiven Entsorgung hat GEA eine Methode zur Rückgewinnung von Schlickölen aus Raffinerie- oder Ölaufbereitungsprozessen entwickelt. Die Vorteile für unsere Kunden: eine optimale Nutzung der Ressourcen.

Schlicköl und öliger Schlamm sind Nebenprodukte vor- und nachgelagerter Ölprozesse, die aus verschiedenen Quellen wie DAF-Anlagen, API-Separatoren, Lagunen, Ölgruben und Tankböden stammen. Diese Abfallströme enthalten einen hohen Anteil an Öl, Wasser und Feststoffen, was ihre Entsorgung aufgrund ihrer hohen Viskosität, ihres Emulsionsgehalts und ihrer abrasiven Partikel erschwert. Die richtige Aufbereitung von Schlicköl ist von entscheidender Bedeutung, da sie das Volumen gefährlicher Abfälle reduziert, die Auswirkungen auf die Umwelt minimiert und wertvolle Kohlenwasserstoffe zurückgewinnt, die sonst verloren gehen würden.
GEA bietet eine umfassende Lösung für die Aufbereitung von Schlicköl, die mechanische Trennung mit Erhitzen und chemischer Verbesserung kombiniert. Unsere Dekanterzentrifugen und Scheibenseparatoren sind auf unterschiedliche Zusammensetzungen von Schlicköl zugeschnitten und gewährleisten eine effiziente Rückgewinnung verkaufsfähiger Kohlenwasserstoffe sowie eine Senkung der Gesamtentsorgungskosten. Dank der Fachkompetenz von GEA im Bereich der Zentrifugalseparation erhalten unsere Kunden zuverlässige, leistungsstarke Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden.
Explosionsgeschützte Ausführung unserer Zentrifugen für Zone 2 oder Zone 1 in Übereinstimmung mit den ATEX-Vorschriften sorgen für maximale Sicherheit in allen entsprechenden Prozessstufen. Dank Schutzgasüberlagerung können auch als riskant eingestufte Produkte auf Temperaturen über ihren Flammpunkt erwärmt und sicher verarbeitet werden.
Für Ausgangsmaterialien, die sich durch Entwässerung und gleichzeitige Öl- und Wasserabscheidung effizient verarbeiten lassen, sind die 3-Phasen-Einphasen-Dekanterzentrifugen von GEA die bevorzugte Lösung. Diese Zentrifugen können einen hohen Feststoffgehalt verarbeiten und erzielen eine maximale Entwässerung und Klärung in einer Stufe. Dadurch eignen sie sich ideal für die einfache Behandlung von Altöl.

Einstufige Behandlung mit 3-Phasen-Dekanterzentrifuge
In Fällen, in denen das Ausgangsmaterial schwieriger zu behandeln ist oder eine höhere Ölqualität erforderlich ist, erweist sich das zweistufige Behandlungsverfahren von GEA alsrentabler. Dabei kommen zunächst 2-Phasen-Dekanterzentrifugen und anschließend Hochgeschwindigkeits-Scheibenstapelzentrifugen zum Einsatz. Die Scheibenstapelzentrifugen verarbeiten die Dekanterzentratphase, trennen ultrafeine Partikel ab und maximieren die Wasserentfernung. Das Ergebnis ist ein hochwertiges Ölprodukt, das ähnlich wie Rohöl vermarktet werden kann.

Zweistufige Aufbereitung mit 2-Phasen-Dekanterzentrifugen und Scheibenstapelzentrifugen
Die fortschrittliche Zentrifugal-Separationstechnologie von GEA bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Aufbereitung von Schlicköl und öligem Schlamm. Unsere maßgeschneiderten ein- und zweistufigen Behandlungsprozesse gewährleisten eine maximale Rückgewinnung wertvoller Kohlenwasserstoffe bei gleichzeitiger Minimierung der Umweltbelastung und der Entsorgungskosten. Mit GEA können Sie sich auf einen Partner verlassen, der zuverlässige, leistungsstarke Lösungen liefert und auf über ein Jahrhundert Erfahrung in diesem Bereich zurückgreifen kann.

3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.