Lube oils face constant contamination from dust, acids and catalyst residues. GEA separators ensure continuous cleaning for reliable, cost-efficient operation.

Diesel engines face tough conditions - and so does their lube oil. During operation, the oil is constantly exposed to contaminants like dust, metal particles, water, and chemical residues. These impurities speed up oil aging and can lead to increased wear and reduced engine performance.
Trunk piston diesel engines are especially vulnerable. Under partial load, unburned fuel and combustion residues can enter the crankcase. When these mix with water vapor, they form acidic compounds that can damage critical components such as bearings, pistons and cylinders.
Contaminated lube oil leads to increased wear, reduced engine efficiency and costly downtime. Regular and efficient treatment of lube oil is essential to:
Centrifugal separation is the most effective and widely used method for lube oil treatment. In this process, a separator is installed in a bypass loop within the engine’s lube oil system. The separator efficiently removes water, sludge and particulate matter, ensuring the oil remains clean and fit for use.
For applications requiring 24-hour unattended operation, self-cleaning mineral oil centrifuges are the preferred choice. These systems automatically discharge separated contaminants, minimizing manual intervention and maximizing uptime.
GEA offers a comprehensive range of high-performance centrifuges designed specifically for the purification and dewatering of lube oils in diesel engines. Our solutions are engineered for efficiency, reliability and ease of maintenance:

Sustainable lube oil management with centrifugal separation
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Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.

GEA Separatoren werden zur Klärung von Flüssigkeiten und Trennung von Flüssigkeitsgemischen eingesetzt. Unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft trennen sie Suspensionen, die aus zwei oder mehr Phasen mit unterschiedlicher Dichte bestehen. Sie können für eine flüssig-flüssig, flüssig-flüssig-fest bzw. für eine flüssig-feste Abscheidung genutzt werde...
Die Nachfrage nach Kaffee steigt rapide an. Erfahren Sie, wie die kontinuierliche Extraktionstechnologie von GEA den Ertrag steigert, den Geschmack bewahrt und Ressourcen schont.
Die Auswirkungen der Erderwärmung werden weltweit immer deutlicher spürbar. Städte und Gemeinden überall stehen vor derselben Herausforderung: Sie müssen ihre Gemeinden mit zuverlässiger, erschwinglicher und nachhaltig gewonnener Wärme versorgen. GEA sprach mit einem Experten auf diesem Gebiet, Kenneth Hoffmann, Manager für Wärmepumpen bei GEA Heating & Refrigeration Technologies, über die schnellere Bekämpfung der globalen Erwärmung.
Etwas fiel Farmer Tom auf. Anstelle einer weiteren Produktvorführung präsentierte GEA Innovationen via AR. Das ist nur der Anfang der interaktiven digitalen Farm von GEA.