GEA erweitert sein Portfolio an pharmazeutischen Separatoren um neue Modelle GEA aseptic 15 und GEA pure 15

GEA erweitert seine Plattform für pharmazeutische Separatoren um die neuen Modelle GEA aseptic 15 und GEA pure 15. Diese kompakten Separatoren ergänzen die bestehende Baureihe, indem sie eine Lösung für kleinere Durchsatzbereiche bieten, und unterstützen Hersteller von Arzneimitteln und Biopharmazeutika flexibel, sicher und kosteneffizient bei Entwicklungs-, Pilot- und Produktionsprozessen. Die kompakten Separatoren für kleinere Produktionsmengen vereinen hohe Prozessflexibilität, hygienisches Design und effiziente Produktausbeute. Mit Kapazitäten von 250 bis 500 Litern pro Stunde in der Klärbehälterausführung und von 350 bis 600 Litern pro Stunde in der Trommel-Ausführung schließen die neuen Modelle die Lücke zwischen Labor- und größeren Produktionsseparatoren.

Maximale Flexibilität durch das flexChange-Konzept

Ein wesentliches Merkmal der neuen Baugröße ist das flexChange-Konzept. Es ermöglicht Anwendern, unterschiedliche Trommelkonfigurationen auf demselben Skid einzusetzen und die Maschine so an unterschiedliche Prozessanforderungen, Produktviskositäten und Feststoffgehalte anzupassen. Für aseptic 15 und pure 15 stehen vier Trommeloptionen zur Verfügung. 

Folgende Varianten sind erhältlich:

• HighSigma-Klärtrommel für Feststoffgehalte bis zu 5 Volumenprozent
• HighVol-Klärtrommel für Feststoffgehalte bis zu 10 Volumenprozent
• flexiCon-Düsen-Trommel für Feststoffgehalte bis zu 30 Volumenprozent
• visCon-Düsen-Trommel für anspruchsvolle Anwendungen mit höherem Durchsatz

Dadurch können Hersteller sich an wechselnde Produkte anpassen, ohne für jede Anwendung eine separate Maschine vorhalten zu müssen. Dies fördert eine höhere Auslastung der Anlage, erleichtert die Prozessentwicklung und das Scale-up und kann dazu beitragen, die Ausbeute und die Prozesseffizienz zu verbessern.

Hygienisches Design für unterschiedliche Anforderungen

Die GEA pure 15 ist für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen konzipiert und lässt sich entsprechend spezifischer Prozessanforderungen konfigurieren. Die GEA aseptic 15 ist für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Produktsicherheit, Reinraumtauglichkeit, Reinigbarkeit und Validierung vorgesehen und für die Sterilisation vor Ort (SIP) ausgelegt. Beide Modelle basieren auf dem modularen Hygienekonzept der GEA Pharma-Separatoren. Dazu gehören hervorragende Reinigbarkeit, glatte Produktkontaktflächen, automatische CIP-Fähigkeit sowie – je nach Konfiguration und Kundenanforderungen – zusätzliche Dokumentations-, Material- und Oberflächenzertifizierungen.

Integrierter Direktantrieb reduziert Wartungsaufwand und Platzbedarf

Beim neuen Modell der Baugröße 15 setzt GEA auf einen integrierten Direktantrieb mit austauschbarer Antriebskassette. Das XDD-Antriebskonzept reduziert die Anzahl beweglicher und verschleißanfälliger Teile, vereinfacht die Wartung und sorgt für eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die kompakte Bauweise hilft, Platz in kostenintensiven Reinraumumgebungen zu sparen. Gleichzeitig trägt das neue Antriebskonzept zu einem energieeffizienten Betrieb und geringeren Geräuschemissionen bei.

Teil einer skalierbaren pharmazeutischen Plattform

Mit aseptic 15 und pure 15 umfasst die pharmazeutische Separator-Serie nun fünf Baugrößen. Der Kapazitätsbereich reicht von 250 bis 20.000 Liter pro Stunde und ermöglicht so eine nahtlose Technologieplattform vom Entwicklungs- und Pilotmaßstab bis hin zur industriellen Produktion. Für Hersteller erleichtert dies die sichere Prozessübertragung, Validierung und anschließende Skalierung.