Automatisiertes Gruppenmelken mit dem DairyRobot R9600 zu festen Melkzeiten und mit geringeren Tiefbauanforderungen
Der GEA DairyRobot R9600 erweitert das Batch Milking-Portfolio um ein Semi-Subway-Konzept für automatisiertes Gruppenmelken. Quelle: GEA
GEA ergänzt sein Portfolio für automatisiertes Gruppenmelken um den DairyRobot R9600 als Semi-Subway-Konzept für Batch Milking. Die Lösung verbindet feste Melkzeiten und automatisierte Prozesse mit hoher planerischer Flexibilität – sowohl bei Neubauten als auch bei der Integration in bestehende Betriebs- und Gebäudestrukturen. Als Ergänzung zum Full-Subway-Konzept des DairyRobot R9650 schafft GEA damit zusätzliche Optionen für Betriebe, die Batch Milking neu aufsetzen oder bestehende Anlagen modernisieren möchten.
Automatisiertes Gruppenmelken für planbare Abläufe
Batch Milking steht für automatisiertes Melken von Kühen in Gruppen zu festgelegten Zeiten. Im Unterschied zum freiwilligen Melken, bei dem die Tiere den Melkroboter individuell über den Tag verteilt aufsuchen, laufen die Melkprozesse beim Batch Milking in klar definierten Zeitfenstern ab. Das schafft planbare Abläufe und verbindet vertraute Herdenroutinen mit automatisierter Melktechnik.
Der DairyRobot R9600 ist für Betriebe mit mittleren bis großen Herden ausgelegt, die planbare Melkabläufe und klare Tagesstrukturen benötigen. Feste Melkzeiten bringen dabei Struktur in den Betriebsalltag: Mitarbeitende, Tiergruppen und Herdenroutinen lassen sich verlässlicher koordinieren. Gleichzeitig können Leistungsgruppen – etwa hochleistende Kühe oder Tiere mit besonderem Betreuungsbedarf – gezielt eingeplant werden. Klar definierte Prozesse erleichtern zudem die Einarbeitung von neuem Personal und unterstützen eine einheitliche Schulung im Betrieb.
Semi-Subway-Konzept reduziert bauliche Anforderungen
Das Semi-Subway-Konzept reduziert die baulichen Anforderungen im Vergleich zu einer vollständigen Subway-Lösung. Dabei wird eine vereinfachte Grube von etwa einem Meter Tiefe gebaut oder eine bereits vorhandene Grube genutzt, um die Milchleitungen aufzunehmen. Eine komplette Unterkellerung unter den Melkboxen ist nicht erforderlich. Für Betriebe mit vorhandenen Melkständen oder Melkgruben kann dies den Umbau erleichtern, sofern die baulichen Voraussetzungen vor Ort erfüllt sind.
Das Semi-Subway-Konzept reduziert die baulichen Anforderungen im Vergleich zu einer vollständigen Subway-Lösung. Dabei wird eine vereinfachte Grube von etwa einem Meter Tiefe gebaut oder eine bereits vorhandene Grube genutzt, um die Milchleitungen aufzunehmen und die zentrale Receivereinheit unterzubringen. Quelle: GEA
Zentrale Receivereinheit für effiziente Abläufe
Technisch unterscheiden sich DairyRobot R9600 und DairyRobot R9650 vor allem durch die bauliche Integration und die Platzierung der Komponenten. Beide Konzepte nutzen die zentralisierte Receivereinheit des Batch Milking-Systems für bis zu 12 Melkboxen je Receivereinheit. Beim DairyRobot R9650 können alle zentralen technischen Einheiten bis hin zu Hygiene- und Desinfektionsmitteln im Kellerbereich unterhalb der Roboter zusammengeführt werden.
Beim DairyRobot R9600 wird die zentrale Receivertechnologie ebenfalls genutzt; die Milchleitungen werden jedoch in einer vereinfachten Grube aufgenommen, während weitere Peripherie je nach Anlagenplanung in einem separaten Technikraum untergebracht wird.
Durch die zentralisierte Receivereinheit lassen sich technische Komponenten konsolidieren, Betrieb und Wartung effizienter organisieren sowie der Einsatz von Wasser, Energie und Reinigungsmitteln reduzieren.
Zwei Batch Milking-Optionen für unterschiedliche Betriebskonzepte
Mit dem DairyRobot R9600 und dem DairyRobot R9650 bietet GEA zwei Batch Milking-Systeme für unterschiedliche bauliche Voraussetzungen und Betriebsstrategien an. Der DairyRobot R9650 richtet sich an Betriebe, die eine vollständige Subway-Lösung mit besonders guter Zugänglichkeit und zentralisierter Technik realisieren möchten. Der DairyRobot R9600 ist als Semi-Subway-Konzept für Betriebe ausgelegt, die automatisiertes Gruppenmelken mit geringeren Tiefbauanforderungen verbinden wollen. Das System ist für Neubauten wie auch für bestehende Anlagen erhältlich und erleichtert konventionell melkenden Betrieben den Umstieg auf automatisiertes Melken. Welche Lösung geeignet ist, hängt von Herdengröße, Stallstruktur, baulichen Möglichkeiten und der Betriebsstrategie ab.
Weitere Informationen zum Batch Milking-Portfolio von GEA gibt es auf der diesjährigen EuroTier vom 10. bis 13. November 2026 in Hannover in Halle 13, Stand C25.
Bitte beachten Sie, dass dies eine globale Webseite ist. Um nähere Informationen über die Verfügbarkeit dieses Produktes in ihrem Land zu erhalten, kontaktieren Sie bitte ihren lokalen GEA Händler.
Lilian Schmalenstroer
Über GEA
GEA ist weltweit einer der größten Systemanbieter für die Nahrungsmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie.
Der 1881 gegründete und international tätige Technologiekonzern fokussiert sich dabei auf Maschinen und Anlagen sowie auf anspruchsvolle Prozesstechnik, Komponenten und umfassende Service-Dienstleistungen. So wird beispielsweise jeder zweite Pharmaseparator für essenzielle Gesundheitsprodukte wie Impfstoffe oder neuartige Biopharmazeutika von GEA hergestellt. Im Lebensmittelbereich wird jede vierte Nudelpackung oder jedes dritte Hähnchen-Nugget mit Technologie von GEA verarbeitet.
Mit mehr als 18.000 Beschäftigten erwirtschaftete der Konzern im Geschäftsjahr 2025 in über 150 Ländern einen Umsatz von rund 5,5 Mrd. EUR. Weltweit verbessern die Anlagen, Prozesse und Komponenten von GEA die Effizienz und Nachhaltigkeit in der Produktion von Kunden. Sie tragen erheblich dazu bei, den CO2-Ausstoß, den Einsatz von Plastik und Lebensmittelabfall zu reduzieren. Dadurch leistet GEA einen entscheidenden Beitrag auf dem Weg in eine nachhaltige Zukunft, ganz im Sinne des Unternehmensleitbildes: „Engineering for a better world“.
GEA ist im deutschen DAX und im europäischen STOXX® Europe 600 Index notiert und ist darüber hinaus Bestandteil der führenden Nachhaltigkeitsindizes DAX 50 ESG, MSCI Global Sustainability sowie Dow Jones Best-in-Class World.
