GEA bietet Hochleistungs-Equipment und maßgeschneiderte Lösungen, die strengste Anforderungen an Effizienz, Sicherheit und Umweltschutz erfüllen, für Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Unsere Prozesskühlungs- und Gasverdichtungslösungen umfassen Prozesskühlung, Tank-/Lagerkühlung, Kühlersysteme, Verdichter und Schrauben-, Kolben- oder Zentrifugalverdichter zur Erdgasaufbereitung. Darüber hinaus bietet GEA Hochgeschwindigkeitszentrifugen, ATEX-Kompressoren und Vakuumtechnologie an.
Effizient, sicher und umweltfreundlich
Die Anforderungen an die Öl- und Gasindustrie steigen ständig. Die größten Herausforderungen sind dabei die Sicherstellung des Dauerbetriebs, die Eindämmung der Kosten, ein verlässliches Sicherheits-Management und der Umweltschutz. GEA bietet ein breites Spektrum an Prozesssystemlösungen an, die nicht nur die hohen prozesskritischen Kundenvorgaben, sondern darüber hinaus auch die strengsten Sicherheits- und Umweltstandards erfüllen und einen erheblichen Beitrag zur Senkung der Betriebskosten leisten.
Unsere Zentrifugen reinigen alle Arten von Flüssigkeiten, sei es Rohöl gemäß den Spezifikationen der Raffinerien oder Drainage-, Bilgen- und Formationswasser zum Schutz maritimer Ökosysteme.
Unsere Prozesskühlungs- und Gasverdichtungslösungen umfassen Prozesskühlung, Tank-/Lagerkühlung, Kühlersysteme, Verdichter und Erdgasaufbereitung.
Die mehrstufigen Dampfstrahlpumpen von GEA für Downstream-Prozesse in Raffinerien weisen einen niedrigen Dampfverbrauch auf und halten so das Vakuum in der Destillationskolonne auf einem zuverlässigen und effektiven Stand.
Bereit für Ihre Herausforderungen
Ob komplette, umfangreiche, technisch ausgereifte Prozesskühlungs- und Gasverdichtungslösungen oder bewährte Anlagen für bestimmte Betriebsfunktionen, seien es Verdichter, Zentrifugen oder Dampfstrahlpumpen – GEA erfüllt die prozesskritischen Kundenvorgaben in der Öl- und Gasindustrie.
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 9 an
GEA Grasso Maintenance Monitor (GMM)
First class electronic monitoring based on proven developments.
GEA Omni Control Panel
The intuitive touch for machine control technology.
Gasverdichter
Gasverdichter von GEA sind wichtige Systemkomponenten bei der Förderung und Verarbeitung von Erdöl und Gas, in Energieerzeugungsanlagen mit Gasturbinen, in der chemischen Industrie und in vielen weiteren Industriezweigen.
GEA BluGenium (North America)
This ultra-low charge, high-efficiency chiller offers a compact footprint and is driven by the reliable and proven GEA Grasso reciprocating compressor.
GEA's proven compression expertise is at the heart of our custom-engineered process refrigeration and gas compression systems
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
