Industrielle Flüssigkeiten
Aufbereitung von industriellen Flüssigkeiten
In zahlreichen Branchen der chemischen und pharmazeutischen Industrie werden organische und anorganische Flüssigkeiten verarbeitet. Viele dieser Flüssigkeiten, wie etwa Lösungsmittel, sind an sich kostbar; und andere enthalten wertvolle chemische Verbindungen oder andere Wertstoffe, wie etwa Mineral- oder Nährstoffe, einschließlich Proteine. Das Wasser selbst ist oft eine wertvolle Ressource, die zurückgewonnen und recycelt werden sollte, wann immer dies möglich ist.
GEA ist ein weltweit führender Hersteller von thermischen und mechanischen Verfahrenstechniken mit Kernkompetenzen in der Eindampfung, Destillation, Kristallisation, Membranfiltration und zentrifugaler Trenntechnik. Wir konzipieren maßgeschneiderte Anlagen für spezielle Anforderungen, einschließlich zusätzlicher vor- oder nachgeschalteter Prozessschritte. Hinsichtlich der Wasserqualität und der Rückgewinnung wertvoller Stoffe erzielen unsere Prozesse und Anlagen optimale Ergebnisse.
Dekanter, Separatoren und Cross-flow-Membranfiltrationstechniken von GEA sind effiziente mechanische Verfahren zur Trennung von industriellen Prozessflüssigkeiten. Nach dieser Vorbehandlung mittels Membran können alle Arten von Verdampfern eingesetzt werden, um den hochwertigen Flüssigkeitsanteilstrom partiell rückzugewinnen und den restlichen Abwasserstrom zu konzentrieren. Dieses System wird für gewöhnlich mit Brüdenwaschkolonnen und Destillationskolonnen kombiniert, um das rückgewonnene Wasser so gut wie möglich zu reinigen. Die Verwendung von Abwärmeressourcen und der Einsatz von Brüdenkompressoren als Wärmepumpen gewährleisten, dass der Energieverbrauch auf ein Minimum reduziert und die Wärmerückgewinnung optimiert wird.
Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 16 an
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Destillations-Versuchsanlagen im Forschungs- und Entwicklungszentrum in Karlsruhe
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum ist mit hochmodernen Versuchsanlagen und Prüfständen optimal für Tests im Bereich der Destillations-Technologie ausgerüstet.
Ejektorsysteme
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie werden mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium angetrieben. Es sind Pumpen ohne bewegliche Teile.
Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Weitere Anwendungen
Downloads
GEA Insights
Hinter dem Brühvorgang: die technische Entwicklung der Kaffeeextraktion
Die Nachfrage nach Kaffee steigt rapide an. Erfahren Sie, wie die kontinuierliche Extraktionstechnologie von GEA den Ertrag steigert, den Geschmack bewahrt und Ressourcen schont.
Wärmepumpen beschleunigen die Dekarbonisierung der Fernwärmeversorgung
Die Auswirkungen der Erderwärmung werden weltweit immer deutlicher spürbar. Städte und Gemeinden überall stehen vor derselben Herausforderung: Sie müssen ihre Gemeinden mit zuverlässiger, erschwinglicher und nachhaltig gewonnener Wärme versorgen. GEA sprach mit einem Experten auf diesem Gebiet, Kenneth Hoffmann, Manager für Wärmepumpen bei GEA Heating & Refrigeration Technologies, über die schnellere Bekämpfung der globalen Erwärmung.
Die digitale Zukunft der Landwirtschaft mit GEA erleben
Etwas fiel Farmer Tom auf. Anstelle einer weiteren Produktvorführung präsentierte GEA Innovationen via AR. Das ist nur der Anfang der interaktiven digitalen Farm von GEA.
