Rückgewinnung marktfähiger Nebenprodukte mit ZLD-Systemen
ZLD-Systeme werden konzipiert, um gelöste Feststoffe, meist Salze, aus den Abwässern zu beseitigen und das so gereinigte Wasser in den Prozess zurückzuführen. Auf diese Weise entsteht kein Abwasser, das entsorgt werden muss. Die ZLD-Technologien von GEA ermöglichen es Industrieprozessen, Umweltbestimmungen zu erfüllen, und werden eigens konzipiert, um wertvolle Salze aus Abwasserströmen zu gewinnen, bevor diese entsorgt werden, wodurch wertschöpfende Umsätze erzielt werden.
Für gewöhnlich werden unterschiedliche Technologien kombiniert, um eine vollständig abwasserfreie Aufbereitung (ZLD) zu erzielen. Zu diesen können Ultrafiltration, Umkehrosmose, zentrifugale Separation, Verdampfung, Kristallisation, Entsalzung und Trocknung gehören. GEA bietet ein vollständiges Portfolio an Technologien zur Rückgewinnung wertvoller Nebenprodukte bieten.
Wir haben bereits zahlreiche ZLD-Aufbereitungssysteme konzipiert und geliefert, z. B. für Kohlekraftwerke oder Müllverbrennungsanlagen. Diese Systeme erlauben eine Ausfällung von Schwermetallen, eine Verdampfung mit Verwendung von Kristallisationskeimen (zur Vermeidung von Belägen) und eine Kristallisation. Wir können auf eine langjährige Erfahrung im Umgang mit korrosiven Werkstoffen vorweisen, wodurch wir in der Lage sind, jede Anlage im Bedarfsfall aus korrosionsbeständigen Werkstoffen zu konzipieren und zu liefern.
Produkte und Technologien
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Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Ejektorsysteme
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie werden mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium angetrieben. Es sind Pumpen ohne bewegliche Teile.
Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Hygienische Ventile und Komponenten
Hygienische Ventile von GEA bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen. Mit einem Maßstäbe setzenden flexiblen Ventilkonzept und modernsten digitalen Steuer- und Automatisierungsfunktionen bieten unsere Ventile dem Hersteller maximale Produktsicherheit und Prozesssicherheit. Alle hygienischen Ventile von GEA si...
Weitere Anwendungen
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
