SPRÜHTROCKNUNG VON PULVER IN BATTERIEQUALITÄT

Präzisionssprühtrocknung für hochleistungsfähige Lithium-Batteriematerialien

Angesichts der steigenden Nachfrage nach fortschrittlichen Lithium-Batteriematerialien ist die Optimierung der Produktionseffizienz und der Partikelqualität von entscheidender Bedeutung. Die hochmoderne Sprühtrocknungstechnologie von GEA produziert feine Pulver, bei denen Konsistenz und Leistung im Fokus stehen. Unsere innovativen Rotationszerstäuber und COMBI-NOZZLE® Systeme gewährleisten eine optimale Partikelgrößenverteilung, Energieeffizienz und Flexibilität. Mit über 120 erfolgreichen Installationen weltweit liefern wir skalierbare, hochpräzise Lösungen, die auf die Herstellung von Anoden- und Kathodenmaterialien zugeschnitten sind – für die nächste Generation von Lithium-Ionen-Batterien.

Was auch immer Ihre individuellen Anforderungen an die Sprühtrocknung von Lithium-Batteriematerialien sind, GEA hat die Lösung

GEA liefert fortschrittliche Zerstäubungstechnologien, die auf die sich wandelnden Anforderungen der Batterieindustrie zugeschnitten sind. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Materialien wie Lithium-Eisenphosphat (LFP) für Kathoden sowie Silizium- und Graphitverbindungen für Anoden. Durch den Fokus auf Energieeffizienz, präzise Partikelgrößensteuerung und Skalierbarkeit gewährleistet GEA eine gleichbleibend hohe Materialqualität.

Rotationszerstäubung für Kathoden

Der Rotationszerstäuber von GEA ist die ideale Lösung für die Verarbeitung von Kathodenmaterialien wie LFP. Er verarbeitet hohe Durchsatzmengen bei geringem Energieverbrauch und eignet sich daher optimal für die Großserienfertigung. Er wurde für die Verarbeitung abrasiver Rohstoffe entwickelt, die in der Kathodenmaterialverarbeitung häufig vorkommen. Zudem minimiert er den Wartungsaufwand und verlängert die Lebensdauer der Anlage.

Vorteile sind unter anderem:

• Vielseitigkeit: Er verarbeitet verschiedene Zufuhrtypen und Partikelgrößen in offenen und geschlossenen Kreisläufen.
• Wirtschaftlichkeit: Ideal für die Herstellung von hochwertigem Pulver für Standardanwendungen, beispielsweise für LFP-Batteriematerialien.
• Energieeffizienz: Er verbraucht weniger Energie als andere Verfahren zur Herstellung kleiner Partikel.
• Robustes Design: Die abriebfeste Scheibe reduziert Metallverunreinigungen und gewährleistet eine hohe Pulverqualität.
• Skalierbarkeit: Testdaten belegen die einfache Skalierbarkeit für unterschiedliche Produktionskapazitäten.

COMBI-NOZZLE® Technologie für Anoden

Das COMBI-NOZZLE® System, eine Kombination aus Druck- und Zweistoffdüsen, ist ideal für die Herstellung gleichmäßiger Partikel. Diese sind unerlässlich für die Produktion hochleistungsfähiger Anodenmaterialien wie Silizium und graphitbasierter Verbindungen. Es erreicht direkt die gewünschten Partikelgrößen und reduziert den Nachbearbeitungsaufwand erheblich. Das Ergebnis ist eine hocheffiziente und energiesparende Lösung, die eine hervorragende Gleichmäßigkeit und Leistung für anspruchsvolle Lithium-Batterieanwendungen bietet.

Hauptvorteile:

• Hohe Partikelqualität: Kleinere Partikelgröße und engere Partikelgrößenverteilung für eine bessere Batterieleistung.
• Energieeffizienz: Trotz seines hohen Energieverbrauchs ist er effizienter als andere Düsen zur Herstellung kleiner Partikel.
• Kostengünstig für den High-End-Einsatz: Er liefert Leistung für hochwertige Batteriematerialien.
• Vielseitigkeit: Er verarbeitet verschiedene Einsatzstoffe und Partikelgrößen für eine flexible Produktion.

Zweistoffdüse für feine Partikel.

Für Anwendungen, die eine kleinere Partikelgröße erfordern, bietet GEA die Zweistoffdüse zur Herstellung feiner Pulver, die sowohl für die Produktion von Kathoden- als auch von Anodenmaterial benötigt werden. Die Zweistoffdüse gewährleistet Präzision und Gleichmäßigkeit und ist somit perfekt für die Produktion kleinerer Mengen mit kleineren Partikelgrößen geeignet.

Vorteile sind unter anderem:

• Hohe Partikelqualität: Erzeugt kleinere, dichtere Partikel für eine bessere Batterieleistung.
• Kostengünstig für den High-End-Einsatz: Unterstützt die Herstellung von Hochleistungs-Batteriematerialien.
• Vielseitigkeit: Er passt sich an verschiedene Einsatzstoffe und Partikelgrößen an und ermöglicht so eine flexible Produktion.

Das Testzentrum für Trocknungsprozesse. Leistungsoptimierung und Skalierbarkeit.

Das GEA Test Center spielt eine wichtige Rolle bei der Weiterentwicklung von Sprühtrocknungsprozessen. In einer kontrollierten Umgebung können Kunden Versuche durchführen, um die Zerstäubungsparameter fein abzustimmen und die gewünschten Partikelgrößen zu erzielen. Das Testzentrum simuliert die Serienproduktion und gewährleistet, dass Kunden sicher skalieren können, ohne dass dabei Produktkonsistenz und Leistung beeinträchtigt werden. So kann GEA maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den spezifischen Anforderungen jedes Kunden entsprechen und durch eine Garantie abgesichert sind.

Risiken durch abrasive Materialien werden minimiert.

Die Rotationszerstäuber und COMBI-NOZZLE® Systeme von GEA sind für abrasive Ausgangsmaterialien ausgelegt. Sie gewährleisten Langlebigkeit und minimalen Wartungsaufwand. Diese Zerstäuber sind so konstruiert, dass sie der Abnutzung durch abrasive Materialien standhalten und eine zuverlässige Leistung sowie langfristige Effizienz gewährleisten.

Verbesserung der Energieeffizienz mit dem GEA-Wärmerückgewinnungssystem

Die Wärmerückgewinnungstechnologie von GEA optimiert die Energieeffizienz, indem sie Abwärme aus dem Sprühtrocknungsprozess zurückgewinnt und wiederverwendet. Dies reduziert den Wärmeenergiebedarf, senkt die Betriebskosten und verbessert gleichzeitig die Ressourceneffizienz.