الميزات الرئيسية.
قدرة أكبر مع أوقات معالجة أقصر.
تعزيز الأداء.
- زيادة في الإنتاجية تصل إلى +10٪ بفضل التفريغ المباشر من المكبس إلى جهاز التجفيف الأولي.
- تخفيض مدة التجفيف الإجمالية بنسبة تصل إلى 20٪ بفضل قسم التجفيف المسبق المُحسَّن ونظام التهوية المُجدَّد بالكامل.
- تضمن الإدارة الأكثر كفاءة لتدفق الهواء فعالية تجفيف أعلى وموثوقية أفضل وتقليل تآكل مكونات التهوية.
وتؤدي هذه الابتكارات مجتمعةً إلى زيادة الإنتاجية، وتصميم مجفف أصغر حجماً، ودورة عملية إجمالية أقصر.
الثبات والدقة منذ الخطوة الأولى.
ضمان الجودة.
- تعمل الأختام المزدوجة المفرغة من الهواء على جميع الأعمدة على تحسين تكوين بنية العجين وضمان استقرار أعلى للمنتج.
- يؤدي القياس المستمر لرطوبة الدقيق إلى ضبط نسبة الترطيب تلقائيًا للحصول على قوام مثالي للعجين وتقليل الانحرافات.
- يعمل التحكم في الرطوبة القائم على الذكاء الاصطناعي على استقرار العملية بعد تغيير الوصفة أو المعلمات، مما يقلل من الفاقد ويحافظ على شكل المنتج ضمن المعايير المستهدفة.
- تقوم تقنية التحكم في القطع والشكل القائمة على الرؤية بمراقبة السماكة والطول والهندسة لمنع حدوث العيوب قبل وقوعها.
سهولة الوصول، وصيانة أسرع، وتركيب أسرع.
تعظيم التوافر.
- تساعد الخدمات المُجهزة مسبقًا والمكونات المعيارية على تقليل وقت التركيب وتبسيط عملية تكوين الخطوط.
- تقلل المراوح الأقل عددًا والأكبر حجمًا والأبطأ دورانًا من متطلبات الصيانة وتطيل عمر المكونات.
- توفر الألواح الخارجية القابلة للإزالة ونقاط الوصول المُحسَّنة إمكانية وصول كاملة لأغراض التنظيف والصيانة.
- يقلل التصميم المُعاد هندسته للآلة، بما في ذلك علب التروس والمحركات الخارجية، من وقت الصيانة بشكل كبير بنسبة تصل إلى 75٪ ، كما يُسرّع الإجراءات الروتينية مثل تغيير الزيت.
خط إنتاج أكثر ذكاءً.
تتميز بدمج الأتمتة وذكاء البيانات:
- تُستخدم بيانات العمليات في الوقت الفعلي، والاستشعار المستمر للرطوبة، وبيانات الأشعة تحت الحمراء القريبة (NIR) في تغذية خوارزميات الذكاء الاصطناعي لضمان التشغيل المستقر.
- يقوم نظام التحكم الذكي بضبط المعلمات تلقائيًا للحفاظ على النطاق المثالي للرطوبة.
- يتيح التكامل مع منظومة GEA IIoT إمكانية التشخيص عن بُعد والصيانة الاستباقية والحصول على رؤى متقدمة حول الأداء.
بفضل NexGen، يتمتع منتجو المعكرونة بعمليات أكثر قابلية للتنبؤ وأكثر كفاءة وأكثر استعدادًا للتحول الرقمي.
مفهوم معياري للحاضر والمستقبل.
يتميز أول طراز من سلسلة NexGen بسعة تبلغ 4,200 كجم/ساعة، ويستند إلى بنية معيارية تسهل عملية التوسع والترقية والتكامل في المستقبل.
تضمن المكونات القياسية ووحدات التهوية المتناسقة والعوارض الطولية المبثوقة تركيبًا أسرع ومحاذاة أسهل وأداءً عاليًا ومتسقًا في جميع طرازات المجموعة.
اكتشف قيمة NexGen.
تجمع NexGen بين تحسينات قابلة للقياس في الأداء وتصميم أكثر بساطة، وتعقيد أقل، ومراقبة جودة أكثر صرامة. سواء كنت تهدف إلى زيادة الإنتاجية، أو ضمان استقرار جودة المنتج، أو خفض تكاليف التشغيل، فإن NexGen تمنحك ميزة واضحة ومثبتة بالبيانات في كل جانب من جوانب كفاءة التشغيل الإجمالية (OEE).
عزز معدل الكفاءة التشغيلية الإجمالية (OEE) من حيث الأداء والجودة والتوافر مع GEA NexGen Pasta.
نظرة عامة على GEA NexGen.
الأداء.
تعمل GEA NexGen Pasta على زيادة الإنتاجية، وتحسين كفاءة التجفيف، وتقليل مدة العملية، مما يضمن تحقيق معدل كفاءة التشغيل الإجمالية (OEE) مستقر ومُحسَّن
الجودة.
يضمن التصميم المتطور لنظام التفريغ، والقياس المستمر للرطوبة، والتحكم المدعوم بالذكاء الاصطناعي، الحصول على شكل متناسق للمعكرونة مع الحد الأدنى من الفاقد.
التوافر.
يؤدي التصميم المعياري وسهولة الوصول إلى المكونات، إلى جانب تقليل عدد المكونات المعرضة للتآكل، إلى تقليل فترات التعطل وتبسيط الصيانة.
رؤى GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
