PowerPak من GEA

يطلب المستهلكون وتجار التجزئة اليوم مجموعة كبيرة من المنتجات الغذائية المعبأة. لتمكين الشركات المصنعة من التفاعل بمرونة، يمكن تكييف ماكينات التغليف بالتشكيل الحراري GEA PowerPak بسرعة وسهولة مع كل ما يحتاج إلى تغليف بعد ذلك في الخط. تضمن ماكينة التغليف الأفقية الاعتمادية والمتينة معالجة سريعة وآمنة وسلسة لعبوات MAP وعبوات الأطباق المغلقة والعبوات المفرغة من الهواء عالية الجودة ذات الأختام المحكمة. مع وجود الفيلم في التغذية، يمكن تكييف حجم العبوة أو شكلها أو تكوين إعداد القالب أو تقنية الختم.

الفوائد الرئيسية

بناء معياري لتحقيق أقصى قدر من المرونة في عدد وشكل العبوات

• أنظمة تسخين وتشكيل متغيرة لمختلف أنواع الشبكات السفلية والعبوات 
• تقنيات الختم الشاملة والطول القابل للتعديل وأنظمة القطع والثقب التقاطعية
• كما يمكن دمج حلول وضع الملصقات والطباعة من GEA؛ وتعمل مع أنظمة التحميل مفردة ومتعددة المسارات والروبوتية
• أجزاء نظام اختيارية وإضافات لجميع أنواع العبوات

مناولة فعالة للماكينة ولعملية التغليف

• يتيح الوصول السهل تغيير أجزاء النظام والأفلام بسرعة
• سلسلة نقل قوية ومحركات مؤازرة دقيقة 
• محركات مؤازرة اختيارية لأنظمة الرفع أو القطع أو التثقيب، أو أنظمة تغذية وفك الشبكة الثانية العلوية/السفلية 
• تكامل سلس لأنظمة التحميل والمعالجة الإضافية (من شركة GEA والشركات الأخرى)

نتيجة عالية الجودة

• عمليات تغليف اعتمادية بالتشكيل الحراري بفضل الأدوات عالية الدقة
• قوى جر وقطع ثابتة في كامل النظام وجميع الأجزاء المدمجة اختياريًا
• قوى ختم متينة ومتسقة عبر سطح الختم بالكامل
• استهلاك أقل لمواد التغليف والمواد الاستهلاكية 

كفاءة فائقة

• أقل أوقات تعطل ممكنة بفضل التصميم المحسن والخالي من المتاعب
• طول عمر مثبت بفضل البناء المتين لإطار الماكينة وأجزائها
• عملانية تقنية مثبتة، وخدمة سريعة وسهلة
• صيانة منخفضة وأوقات تشغيل عالية تصل إلى 99٪، وتكلفة إجمالية منخفضة للملكية

بدءًا من أنظمة تغذية الشبكة ونقل الفيلم، ومرورًا بعناصر التسخين والتشكيل، وحتى الوحدات النمطية لختم الغشاء ومكونات القطع والفصل - تم تصنيع ماكينة التغليف بالتشكيل الحراري GEA PowerPak لهذا للعمل بالتحديد. بفضل أحدث التقنيات والخبرة الهندسية التي تعود لعقود من الزمن، تعمل كل تفاصيل نظام التغليف الأفقي المرن بأقصى درجات الدقة.

يمكن استخدام ماكينة التغليف بالتشكيل الحراري GEA PowerPak لإنشاء أنواع مختلفة من العبوات مثل: العبوات المفرغة من الهواء، وعبوات الجو المعدل (MAP)، وعبوات الأطباق المغلقة، وعبوات الانكماش، والعبوات القابلة لإعادة الغلق مثل السوستة أو التشكيل العلوي، والعبوات الصديقة للبيئة مثل المزيج من المواد القائمة على الفيلم والألياف بما في ذلك GEA FoodTray أو المواد البلاستيكية الأحادية.

As an entry-level configuration, the GEA PowerPak 420S was developed to operate efficiently with small to medium production outputs. This thermoforming packaging machine integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a much smaller machine to achieve a compact footprint. Meanwhile its concept is geared towards speed. This means the GEA PowerPak 420S places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of users that process small volumes or require additional flexibility, such as for seasonal goods or distributed packaging operations in branch outlets.

GEA PowerPak 420X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with small to medium production outputs. As a compact and versatile configuration, this thermoformer integrates the reliability and proven high-quality PowerPak components in a machine with a smaller footprint. Meanwhile it provides the same speed and can be set up as mirror image. This makes the compact GEA PowerPak 420X ideal for customized solutions and places the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of smaller and medium-sized production companies and facilities.

GEA PowerPak 460X was developed to meet efficiently any customer's demands for packaging food and non-food products with medium production outputs. As a compact and versatile configuration that can be set up as mirror image, this thermoforming packaging machine flexibly and cost-efficiently produces portion and contour packs with corresponding easy opening or resealing features. This means the compact GEA PowerPak 460X is ideal for customized solutions and offers the benefits of GEA thermoforming packaging machines at the disposal of medium-sized production companies and facilities.

نظام مراقبة جودة مُضمّن والذي يفحص محتوى الأكسجين المتبقي لكل عبوة من عبوات الجو المعدل (MAP) على حدة بعد خروجها من ماكينتا التشكيل الحراري PowerPak وPowerPak PLUS من GEA. إنه أول نظام في العالم لقياس الأكسجين غير الباضع في عبوات MAP، ويعد الحل الوحيد المتاح حاليًا لنظام مراقبة الجودة المُضمّن والذي يفحص كل العبوات المنتجة. يرفض نظام الفرز والمقاربةGEA CombiPick آليًا العبوات التي تحتوي على مستويات أكسجين خاطئة.

نظام لوضع الملصقات عبر الشبكة لتحقيق تكامل مثالي مع ماكينات التشكيل الحراري من GEA وتلك الخاصة بالشركات الأخرى. التشغيل والبرمجة بسيطان. سرعة تشغيل عالية للغاية. تحويل سريع ومرن. توفر GEA TiroLabel PLUS نتائج اعتمادية، حتى على الأسطح غير المستوية. وحدة تحديد الموضع الموجهة بالمحركات في الأعلى والأسفل مع دبابيس محملة بنابض تُمكِّن من وضع الملصقات بنظام غير هوائي لعبوات MAP والعبوات المفرغة من الهواء وعبوات الأطباق المغلقة الخاصة بالأغذية، وذلك بدقة مليمتريه.

نظام فحص للمحتوى 3 في 1 للكشف بشكل اعتمادي عن الأوزان غير الصحيحة والملوثات المعدنية لعبوات الأغذية بعد عملية التشكيل والتعبئة والختم. يحتوي GEA EasyCheck على نظام مدمج لرفض المنتج، والذي يقوم بفرز العبوات الملوثة بالمعادن أو تلك التي تحتوي على أوزان ومنتجات غير صحيحة، والتي تُحدد أيضًا من خلال أنظمة فحص أخرى مثل OxyCheck وLeakCheck من GEA.

مجموعة المقاربينGEA EasyGuide وGEA PowerGuide هي حلول نقل متعددة الاستخدامات للإنتاج الخاص بماكينات التغليف بالتشكيل الحراري. فتقوم بمقاربة من 2-6 مسارات إلى مسار واحد وتحقق سرعة تصل إلى 250 عبوة في الدقيقة. يتم وضع هذه الماكينات بعد محطة القطع ضمن أنظمة التغليف بالتشكيل الحراري. تُزامن سرعة النقل مع سرعة ماكينة التغليف.

نظام تغليف ولقط ووضع ومقارب متكامل للعبوات المفردة مخصص لتطبيقات نهاية الخط في تكوينات ماكينتي التشكيل الحراري PowerPak وPowerpack PLUS من GEA. يعمل مع الاتصال الرقمي بأنظمة مراقبة الجودة مثل OxyCheck وLeakCheck من GEA، التي تحدد العبوات غير المتوافقة مع المواصفات. يمتلك GEA CombiPick مجموعة التقاط ووضع تلتقط العبوات الجيدة فقط من السير وتُقارب ما يصل إلى ستة مسارات من عبوات MAP والعبوات المفرغة من الهواء وعبوات الأطباق المغلقة إلى إنتاج ذي مسار واحد.

GEA PowerJet is an innovative, highly efficient evacuation and gassing system without the need of side hole punches. This smart solution is based on two longitudinal nozzle bars integrated on both sides of the sealing station of the thermoforming packaging machine. It has a highly effective evacuation and gas flushing process that achieves extremely low and uniform residual oxygen content in any food package with very low operating costs. PowerJet is particularly suitable for use with paper-based and mono-materials and provides in addition to the mentioned key benefits the following features:

• 100% guarantee that package chambers are evacuated and gas flushed 
• 100% separation of evacuation and gas flushing channels in nozzles 
• No risk of cross contamination 
• Hygienic execution and easy cleaning 
• Elimination of cutting or punching of packaging materials 
• No dust or fines; no risk of "angel hair" (no double cutting into film during start/stop) 
• No side hole knives required: minimized running costs 
• Easy access and quick release of longitudinal nozzle bars 
• Easy and fast assembly or disassembly

GEA PowerHeat is an innovative, energy-efficient zone heating system for controlled, targeted, uniform heat distribution in the forming stations of the thermoforming packaging machine, where the corresponding area of the heating plate is divided into six zones. It provides excellent forming performance of all food packages and increases the package quality. This smart solution meets the most important sustainability requirements, particularly through the use of mono-materials and thinner films. PowerHeat comes up with the following key benefits:

• Excellent and equal forming results, especially when mono-materials are used (e.g. Mono PP, Mono PET) 
• Allows the use of thinner films 
• Uniform heat distribution across the entire heating plate of the thermoformer 
• Optimized, fast process and temperature control 
• Excellent forming performance 
• Increases package quality 
• Reaches operating temperature very quickly 
• Saves energy (typical reduction of 20 – 25%) 
• Minimal impact on the environment