خطوط التعبئة - المعقمة (مركز الاختبار)
مصنع تجريبي لنظام التعبئة المعقمة Aseptic Filling Pilot Plant من GEA
From feasibility trials for new and innovative product development to full production scale-up studies, most appropriate technology selection and current process optimization, at the GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling we support the sensitive beverage producers maximize their development studies by reducing the time to market for new beverage launch.
يقوم مركز اختبار GEA للمعالجة والتعبئة المعقمة الموجود في أهوس، ألمانيا، باستنساخ مصنع إنتاج حقيقي من البداية إلى النهاية للمشروبات الحساسة، ودمج تقنيات GEA التجارية في عملية متدرجة متصلة واحدة. يشتمل مركز الاختبار، المصمم بنهج معياري، على مجموعة كبيرة ومتنوعة من العمليات من خلط المكونات الخام والتحضير الأولي للمنتج جنبًا إلى جنب مع المعالجة الحرارية للمنتج حتى التعبئة المعقمة في الحاويات.
تتيح وحدة التعبئة أداءً مرنًا للغاية، والتعامل مع مجموعة كبيرة ومتنوعة من أشكال وأحجام الزجاجات (من 100 مل إلى 3 لتر) واختبار مواد الحاوية المختلفة - بما في ذلك مادة PET مع إضافات أو حاجز للأكسجين والضوء، بالإضافة إلى حاويات HDPE وغيرها. يتميز النظام بعملية تعقيم جاف مستدامة لا تتطلب أي استهلاك للمياه أثناء الإنتاج؛ بفضل استخدام H2O2 في شكل بخار لكل من الزجاجة والمعالجة عند الإغلاق، فإن الخفض يصل إلى 6 عمليات خفض لوغاريتمية.
كيف تعمل وحدة التعبئة
عند دخول النظام، يتم تسخين الزجاجة أولًا لتجنب أي تكاثف معقم أثناء معالجة الحاوية من أجل التحكم في البقايا النهائية في الزجاجة المعبأة. في المنطقة المعقمة لوحدة التعبئة، تخضع الزجاجة لعملية تعقيم متسقة واعتمادية يتبعها تطهير بالهواء المعقم قبل نقلها إلى مرحلة التعبئة المعقمة.
تتعامل محطة تعبئة مرنة للغاية ومتعددة الاستخدامات بطريقة معقمة مع مجموعة متنوعة من المنتجات السائلة المختلفة، من المشروبات الغازية العادية إلى المشروبات الغازية الحساسة سواء كانت عالية الحموضة أو منخفضة الحموضة، وتكون صافية أو تحتوي على ألياف وجزيئات، وتوفر هذه المعالجة تحولًا آليًا بالكامل عند التبديل من الملء الملامس إلى الملء غير الملامس لضمان أعلى أداء لسلامة الأغذية.
اعتمادًا على المنتج المستهدف المراد ملؤه، من الممكن الاستفادة من رأس التعبئة المخصص للجرعات المعقمة للجزيئات الكبيرة أو الجسيمات الصلبة أو حتى الجسيمات الهشة للغاية. مكبس ضخ الجرعات المعقم Fillstar PX، والذي يعد جزءًا من تقنية التعبئة المزدوجة الفريدة من GEA، يقلل من معدل إتلاف الجزيئات، ويزيد من دقة تعبئتها، مما يسهل إنتاج مشروبات مبتكرة وفاخرة.
يتميز نظام إحكام ربط الحاوية بعملية جافة مستدامة لتعقيم مجموعة متنوعة من الأحجام والأشكال والمواد المختلفة قبل أن يتم تطبيقها بواسطة محطة السد المعقمة التي تغلق الزجاجة بإحكام داخل وحدة التعقيم وتكمل عملية التغليف المعقم.
المزايا
يعتبر المصنع التجريبي للتعبئة المعقمة GEA Aseptic Filling Pilot Plant نظامًا فريدًا يتيح للعملاء:
- تحسين وصقل صياغة المنتجات الجديدة التي سيتم طرحها في السوق؛
- التحقق من فعالية المعالجات والعمليات الجديدة أو الحالية، وتحسينها للإنتاج على نطاق واسع؛
- تحديد المزيد من أهداف البحث؛
- دعم قرارات الاستثمار الاستراتيجي؛
- تقليل الوقت اللازم للتسويق.
في جميع مراحل عملية التطوير، يمكن لفريق اختبار GEA دعم مصنعي المشروبات في تنفيذ مشاريع مستدامة وحلول فعالة من حيث التكلفة بفضل الخبرة الواسعة والمعرفة التقنية في صناعة المشروبات والألبان السائلة في مركز اختبار GEA.
الوحدات قائمة بذاتها
في المرحلة الأخيرة من جلسة الاختبار التجريبي، يمكن للعميل تقييم المنتج المعبأ النهائي بشكل مباشر كما لو تم إنتاجه في منشأة تجارية واسعة النطاق، من خلال تجربة وحدات التكنولوجيا المطلوبة ومعلمات المعالجة ذات الصلة لتأمين صياغة المنتج الأمثل.
يتوفر أيضًا المصنع التجريبي للتعبئة المعقمة GEA Aseptic Filling Pilot Plant ليتم تثبيته لدى العميل كوحدة قائمة بذاتها، ويتم توصيله بوحدات المعالجة المطلوبة، بحيث يمكن للعميل تنفيذ عملية تطوير منتجات داخلية قوية في مقره أو في مرافق البحث والتطوير دون التأثير على أنشطته اليومية لإنتاج دفعات الإنتاج الصغيرة المطلوبة لاختبار المنتجات الجديدة التي سيتم طرحها في السوق.
Downloads
منتجات ذات صلة
نظام التعبئة بالنفخ لإزالة التلوث DBF من GEA
يضمن نظام GEA DBF سلامة الأغذية بأفضل تكلفة في فئته، حيث يتيح مزايا إزالة التلوث المسبق وتقنية التعبئة بالنفخ المتكاملة لمجموعة واسعة من المشروبات الحساسة، مع خيارات التخزين المستقر إلى خيارات التخزين الممتد ESL استنادًا إلى سلسلة التوزيع.
نظام التعبئة Whitebloc Filling System Aero من GEA
إن Whitebloc Filling system Aero من GEA هي عبارة عن تقنية إزالة تلوث ذات كفاءة عالية وخالية من الشطف بالماء، وتعتمد على بيروكسيد الهيدروجين (H2O2) من أجل تطهير الزجاجات والأغطية البلاستيكية، وهي مناسبة لمشروبات توزيع سلسلة التبريد القائمة على الحليب والمشروبات الحساسة ذات عمر التخزين الطويل.
وحدة الملء ESL من نوعية Whitebloc
في حالة تمديد فترة الصلاحية الممتدة، يجب تلبية الاحتياجات الخاصة عند تطهير زجاجات المشروبات التي تعتمد على الحليب والمشروبات الحساسة. باستخدام المعالجة القائمة على بيروكسيد الهيدروجين، يعد Whitebloc هو حل التطهير منخفض السرعة الذي يناسب هذه الاحتياجات على أفضل وجه.
مجموعة التعبئة المعقمة Whitebloc
صُممت تقنية Whitebloc خصيصًا لصناعة الألبان، وهي الحل الأمثل للتعبئة المعقمة للمنتجات في حاويات البولي إثيلين عالي الكثافة (HDPE) وحاويات بولي إيثيلين تيرفثالات (PET). تستخدم Whitebloc بيروكسيد الهيدروجين (H2O2) القائم على تقنية التعقيم للحفاظ على العمر التخزيني للمشروبات التي تعتمد على الحليب والمشروبات الحساسة.
منتجات الخدمة
مجموعات الخدمة لخطوط التعبئة والتغليف من GEA
اطلب كل ما تحتاجه للصيانة المثلى لخطوط التعبئة والتغليف من GEA، مما يضمن الموثوقية ووقت التشغيل.
دعم التعبئة عن بُعد من GEA
اكتشف GEA Service بثلاثة مستويات من المساعدة الاحترافية عن بُعد لمُنشآت تعبئة المشروبات.
GEA AseptiCheck®
قم بحماية تشغيل مصنع المشروبات المعقمة والحفاظ على الجودة النهائية للمنتج عن طريق التحكم بأمان في المخاطر المتعلقة بكل معلمة لمعالجة نظام الملء المعقم.
GEA eShop Filling
اكتشف GEA eShop Filling، واجهة سهلة الاستخدام لطلب قطع غيار الملء عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.
GEA Smart Filling
اكتشف GEA Smart Filling، منصة تطبيقات الويب/الهاتف المحمول المتكاملة تمامًا حيث يمكنك العثور على إجابات لجميع احتياجات الخدمة الخاصة بك.
فيديوهات ذات صلة
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
رؤى GEA
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
