يمكن تعديل أجهزة تنقية الغاز ذات التدفق النصف قطري حسب المطلوب بالنسبة لفعالية التجميع، مما يسمح للأجهزة بالعمل عند الضغط التفاضلي المثالي، مما يساعد على توفير الطاقة.
وفي العديد من التطبيقات، تُجمع أجهزة تنقية الغاز ذات التدفق النصف قطري مع مرحلة فنتورية في أول الدورة للتشبع بالغاز الخام والإزالة المسبقة للغبار. وغالبًا ما تتم إضافة فاصل القطرات في نفس الغطاء في منطقة جهاز تنقية الغاز من أجل منع سحب أي قطرات إلى معدات نهاية الدورة.
يتيح تصميمه استيعاب عدة مراحل لتنقية للغاز في حاوية واحدة، ويتم تحقيق كفاءة تجميع عالية حتى بالنسبة للمواد الحرجة مثل الزرنيخ أو السيلينيوم أو الرصاص. يمكن التعامل مع درجات حرارة المنفذ العالية للغاز الخام التي تصل إلى 800 درجة مئوية من خلال الجمع بين المواد الملائمة ببطانة من القرميد. في حين أن أجهزة تنقية الغاز ذات التدفق النصف قطري مناسبة بشكل خاص لعمليات الدُفعات في المحولات، فهي ليست حكرًا على صناعة المعادن غير الحديدية.
تُستخدَم أجهزة تنقية الغاز ذات التدفق النصف قطري بشكل أساسي إما لتبريد الغاز (لخفض درجة الحرارة بتبخير الماء) أو لتنظيف الغاز (لتكثيف الهباء الجوي وإزالة الشوائب الصلبة).
الميزات الخاصة
- تعديل متغير لمنطقة تنقية الغاز
- التحكم في انخفاض ضغط الغاز التلقائي
- كفاءة مستمرة في تنقية الغاز
- نظام للماء في حالات الطوارئ
- انخفاض نقل القطرات
- بطانة خاصة من القرميد عند المنطقة الجافة-الرطبة الوسيطة
- تنقية ثابتة مع معدلات تدفق الغاز المتذبذبة
- توفير الطاقة
- كفاءات إزالة عالية مع انخفاض ضغط محدود
مبدأ العمل
كيف تعمل أجهزة تنقية الغاز ذات السريان نصف القطري؟
يمكن تغذيته بالغاز الخام من أعلى أو من أسفل. ويتم حقن سائل التنقية من خلال فوهة مركزية مجهزة من الاتجاه الصاعد من منطقة التنقية. تكون منطقة تنقية الغاز محدودة باستخدام حلقتين، واحدة فوق الأخرى. يدخل الغاز وسائل التنقية من أعلى ويمران من خلال الفجوة بين هاتين الحلقتين بتدفق نصف قطري، من المنتصف تجاه الحاوية الخارجية لجهاز التنقية.
ويحدث التسارع النسبي بين الغاز وسائل التنقية الذي يكون ضروريًا بالنسبة لكفاءة التنقية في القطاع العرضي الأبعد من منطقة التنقية. من خلال رفع أو إنزال حلقة واحدة، يمكن تغيير المقطع العرضي لمنطقة تنقية الغاز، مما يسمح بالحفاظ على ثبات سرعة الغاز بين الحلقات، حتى مع تغير أحجام الغاز، والحفاظ على انخفاض ثابت في الضغط عبر منطقة الغسل، مما يضمن تحديد كفاءة الجمع. ويكون الضغط التفاضلي هو معلمة التحكم.
بتعديل منطقة تنقية الغاز، يمكن تغيير حجم الغاز بنسبة 1:10 مع الحفاظ على انخفاض ضغط ثابت. وتسمح هذه الميزة بالتعديل المثالي لأوضاع التشغيل المختلفة. يمكن تحديد كفاءة التجميع لجهاز تنقية الغاز هذا، بغض النظر عن حمولات الغاز الخام غير المنتظمة.
Downloads
منتجات ذات صلة
جهاز تنقية الغاز ذو الفجوة الحلقية
أدت الحاجة إلى وجود وحدة تتميز بالمرونة قادرة على التغلب على مشكلات الغازات المنبعثة من الصناعات المتعددة إلى إنتاج أجهزة تنقية الغاز ذات الفجوة الحلقية القابلة للتعديل في عام 1950 والتي أصبحت اليوم من بين أكثر أجهزة تنقية الغاز عالية الكفاءة. وبقدر ما يمثل الحجم الحبيبي لجزيئات الغبار الصلبة والسائلة وتركيز المكونات الغازية في خليط الغاز حالات م...
جهاز تنقية الغاز الفنتوري
أجهزة فصل عالية الأداء للغبار الناعم والهباء الجوي، متوفرة بمقاييس مختلفة. مع توافر حلول مخصصة أيضًا.
جهاز تنقية الغاز FleX
أجهزة تنقية الغاز من الجيل التالي تلبي الحاجة لأكثر من مجرد صناعة المعادن غير الحديدية. تُستخدم أجهزة تنقية الغاز FleX لإزالة الغبار والجسيمات في غازات النفايات المشبعة، وتوفر أجهزة تنقية الغاز FleX وفورات متزايدة في الطاقة والكفاءة بفضل قدرتها العالية على التكيف والقدرة على التعديل لتنقية الغاز بثبات عند معدلات تدفق الغاز المتقلبة.
جهاز تنقية الغاز النفاث
متعدد الاستخدامات كممتص سريع، أو مزيل للغبار أو مبرد للغاز. يعمل وفقًا لمبدأ الحقن: لا فقدان للضغط، بل زيادة في ضغط تدفق الغاز.
رؤى GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
