تجفيف فعال للمنتجات صعبة التجفيف أو الحساسة للحرارة
مجفف الرذاذ FILTERMAT®
يعمل مجفف الرذاذ FILTERMAT® بكفاءة ورفق على تحويل المنتجات الحساسة للحرارة والتي يصعب تجفيفها إلى مساحيق متكتلة حرة التدفق.
يمكن تحديد درجة حرارة التجفيف ووقت التواجد على السير والتحكم في ذلك بدقة لكل منتج. ينتج عن ذلك نتائج تجفيف ممتازة حتى بالنسبة للمنتجات الدبقة والمرطبة والمتلدنة بالحرارة أو التي تحتوي على نسبة عالية من جزيئات الكربوهيدرات القصيرة، أو التي تتبلور ببطء.
تحكم دقيق
يسمح FILTERMAT® بالتحكم في درجة حرارة الهواء في المناطق المختلفة من المجفف بشكل مستقل بحيث يمكن هندسة خصائص المسحوق بدقة لتلبية متطلبات كل عميل. يتم احتجاز الجسيمات الدقيقة داخل طبقة المسحوق، مما يقلل من هدر المنتج.
مقوم تدفق المشتت من GEA
يعتبر مقوم تدفق المشتت (DFS) FILTERMAT® ابتكارًا جديدًا من GEA. عند استخدامه مع الشفرة الهوائية المدمجة، يسمح نظام DFS بالتشغيل عند درجة حرارة دخول أعلى وقدرة تجفيف دون زيادة مخاطر الاحتراق أو تغير لون الرواسب في المجفف أو مشتت الغاز.
إنه مدمج، ومزود بمداخل فوهة بشبوري، وبزاوية مثبتة على الجانب لتقليل طول البشبوري، وجعله سهل الضبط، وتوفير سهولة الوصول. يسمح التصميم الجانبي بارتفاع منخفض للمبنى ويوفر سهولة الوصول والتفكيك للفحص والتنظيف. يعني نظام فوهة التغذية المزدوجة أنه يمكن تغيير الفوهات، أو تنظيف خطوط التغذية (تنظيفًا مكانيًا)، أثناء عمل المجفف.
على عكس الأجيال السابقة من مشتتات الغاز FILTERMAT®، يستخدم مشتت DFS الجديد تيارًا رئيسيًا للغاز فقط، مع تحسين اتساق تدفق الغاز من نظام مقوم التدفق (في انتظار براءة الاختراع). يسمح إمداد الهواء الرئيسي الفردي بنظام تسخين أبسط مع مجرى هواء مدمج.
مزايا GEA FILTERMAT®
- يجفف المنتجات الدبقة والمرطبة والمتلدنة بالحرارة
- يمنح معالجة لطيفة
- التحكم الدقيق في درجة حرارة المسحوق ووقت بقائه يضمن محتوى الرطوبة وقوام المنتج والخصائص الحسية المطلوبة
- يمكن إنتاج المساحيق المتكتلة دون الحاجة إلى إعادة تدوير المسحوق الناعم (يتم جمع القليل جدًا في المرشح الحلزوني أو الكيسي)
- سهل الفحص والتنظيف، لأدنى حد من وقت التعطل
- تنظيف مكاني أثناء العمل
- يفي بجميع معايير التصميم الصحي ذات الصلة
فوائد مقوم تدفق المشتت من GEA
- فوهة بشبوري أقصر وقابلة للتعديل
- فرصة توفير نظام فوهة التغذية المزدوجة للعمل كل يوم طوال الأسبوع
- يتطلب ارتفاع مبنى أقل
- سهولة الوصول من أجل الفحص البصري لجميع الأسطح الملامسة للعملية
- إمداد هواء رئيسي واحد، مع متطلبات هواء ثانوية صغيرة
- نظام سخان أبسط مع مجرى هواء مدمج
- تمت إضافة الشفرة الهوائية للتشغيل بدرجة حرارة عالية وزيادة قدرة التجفيف
- إمكانية زيادة السعة بشكل كبير لمشاريع التعديل الرجعي
FILTERMAT® للمحطة التجريبية/الإنتاج صغير النطاق
تم تصميم مجفف المحطة التجريبية FILTERMAT® للتصديق على سلامة العملية وعينات السوق وعمليات الإنتاج الصغيرة. فهو يحاكي بدقة عملية التجفيف بالرذاذ لـ FILTERMAT® التجاري، لتوسيع نطاق يعتمد عليه. يتم تسليم المحطة التجريبية جاهزة للاستخدام مع: سخان الهواء، ومضخة التغذية، والفوهة، وقسم التجفيف مع شاشة مدمجة قابلة للإزالة، ونظام حلزوني، ومرشح عادم، وأدوات تحكم.
Key applications for the FILTERMAT®
Whey UF-permeate consists primarily of lactose, which in its amorphous state attracts water from its surroundings. By retaining the product on the band, the FILTERMAT® prevents lumping and supports uniform lactose crystallization into a stable, non-hygroscopic state.
The FILTERMAT® can reproducibly process high fat dairy products into free-flowing, agglomerated powders with the desired properties, for many different applications.
The FILTERMAT® allows you to reliably and efficiently spray dry non-dairy products that have a fat content of more than 60%.
The FILTERMAT® can be an ideal solution for drying a wide range of fruits and vegetables, and can process products such as orange powders with less carrier, or tomato powder with no filler, to give you higher value products with a higher concentration of product relative to filler/carrier, and commonly a more natural color.
GEA FILTERMAT® systems are used to reliably and efficiently spray dry hydrolyzed proteins and flavors, including fish and meat products, palatants and other pet food ingredients. In many cases you can use less carrier and better control Maillard reaction, to generate flavor products with a higher fat content than you could achieve using a traditional spray dryer.
Conventional hot air spray dryers may not be the best option for sensitive biomolecules such as fat-soluble vitamins, or lysed algae and yeast cells. The FILTERMAT® spray drying process can help to maintain product integrity and properties, and reduce the need for carriers, to give you a more concentrated, uniform and higher value product.
Key applications
Benefits of the FILTERMAT®
- Reproducible spray drying of sticky and thermoplactic products
- Gentle processing, with reduced heat impact
- Precise control of powder temperature and residence time
- Production of agglomerated powders without the need for powder fines recycling
- Easy equipment inspection and cleaning
- Longer production runs and less risk of unexpected stoppage
- Less product waste
GEA gas disperser flow straightener
The FILTERMAT® features some great GEA engineering, including our compact disperser flow straightener (DFS). The DFS is designed with side-mounted, angled nozzle lance inlets to reduce lance length and improve ergonomics, and accommodates a double-feed nozzle system, so you can change nozzles and carry out feedline CIP without having to stop production.
24/7 production, and optimized CIP
While the basic FILTERMAT® design is founded on decades of GEA engineering and process expertise, we also offer equipment and configuration options that will give you a FILTERMAT® solution to best match your products and processes. Options include a double-feed system that allows continuous, 24/7 production, as well as clean-in-place (CIP) systems either for the entire plant, or to enable belt cleaning without disrupting the production run.
Energy saving, and safety systems
The FILTERMAT® can also be configured with the GEA COTECTOR® safety system, which detects and alerts operators to potential fire or explosion risks, and with GEA AddCool high temperature heat pump technology, which recycles and amplifies waste heat from the plant to preheat the spray dryer air up to 120°C. AddCool heat pump technology can halve a spray drying plant’s overall energy demand, while cutting fossil fuel consumption by up to 70%.
Testing with the FILTERMAT®
You can find out more about these systems at the GEA Center of Competence in Soeborg, Denmark, where our GEA experts will work with you to configure and test out FILTERMAT® equipment for spray drying your existing and new products, at pilot scale. And if you would rather evaluate the FILTERMAT® at your own site, we also offer pilot plant equipment that can be used for process confirmation and scale-up evaluation, to generate market samples, or just for smaller production runs of up to about 70 kg/h. The FILTERMAT® pilot plant is user friendly and delivered fully featured, and ready to use, so it’s fast to install.
Downloads
منتجات ذات صلة
مجفف الرذاذ COMPACT DRYER
نظام COMPACT DRYER هو الخيار الأمثل سواء كان الغرض إنتاج مسحوق مصل اللبن أو مسحوق الحليب الكثيف.
مركز اختبار التجفيف
يقدم مركزنا لاختبار التجفيف ما نعتقد أنه مجموعة لا مثيل لها من المعدات والخبرة والدعم من أجل تصميم واختبار عمليات التجفيف بالرذاذ والتجفيف القاعي للسوائل والتجفيف بالتجميد للأغذية والمشروبات والمواد الكيميائية والأدوية.
المجفف بالرذاذ FSD™
تحتاج أغلب مجالات الصناعة وبقوة إلى المسحوق متسق الخشونة والمكوم وحر الحركة وعديم الغبار. ويُعد المجفف بالرذاذ FSD™ هو الخيار المثالي لمثل عمليات الإنتاج هذه
مجفف الرذاذ MSD®
يعتبر مجفف الرذاذ MSD® هو الخيار المفضل للعديد من منتجات الألبان مثل الحليب المجفف والتركيبات الغذائية حيث توجد بها حاجة كبيرة إلى مساحيق خشنة متجانسة ومكتلة ومتدفقة بسهولة وبدون غبار.
منتجات الخدمة
GEA SAFEXPERT®
سلامة الطعام وجودة المنتج أمران أساسيان لعملك. تأكد من مواجهة التحدي وحماية علامتك التجارية، مع SAFEXPERT® من GEA.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
رؤى GEA
من دلو الحلب إلى الروبوت: مئة عام من الابتكار الزراعي في GEA
على مدى أكثر من 100 عام، قامت GEA بتطوير تكنولوجيات لإنتاج الألبان – من آلات الحلب بالدلو الأولى إلى الأنظمة المستقلة والمتصلة رقميًا. أحدثت هذه الابتكارات تحولًا جذريًا في تربية الألبان: من الروتينات التي تتطلب عمالة كثيفة، إلى الإنتاجية الأكبر، ورفاهية الحيوان، والعمليات اليومية الأكثر كفاءة.
