See you at Glasstec 2026
Booth 14B14
Emission Control for the Glass Industry.
Messe Düsseldorf - October 20-23.
هواء نظيف لصناعة الزجاج، تركيب GCP في البرازيل، ولاية ساو باولو، التشغيل منذ عام 2013.
رمل السيليكا، كِسارة الزجاج وغيرها من المواد هي قواعد لأي نوع من إنتاج الزجاج. وبسبب عملية انصهار المواد الخام ينشأ غاز المداخن القذر، ويُنقل من الفرن إلى المداخن. تمتلك أفران الزجاج العائمة، لإنتاج نوافذ السيارات أو نوافذ المباني، قدرة إنتاج عالية تبلغ قرابة 600 - 1.000 طن من الزجاج في اليوم (tpd) مع ظروف الأفران المستمرة ودرجات الحرارة العالية للمداخن.
بالنسبة إلى منتجي زجاج الأوعية، مثل زجاجات أو قنينات العطور أو الزجاجات الدوائية، بمعدلات إنتاج تبلغ قرابة 50 - 400 طن في اليوم، فإن عملية التلوين والفروق ذات الصلة في غاز المداخن تشكل أحد التحديات. أيضا التنوع العالي في ظروف الفرن.
وباستخدام تكنولوجيا التحكم في الانبعاثات من GEA، يتم تنظيف غاز المداخن الوسخ وفقًا للوائح الحكومية الفردية، مع مراعاة المهمة الفردية والنتيجة المطلوبة.
ويمكن لعملائنا أن يتوقعوا دائمًا أنظمة مستقرة وموثوقة مع وقت صيانة منخفض وتوافر عالٍ للمنشأة. اكتسبت GEA خبرة مع أكثر من 140 منشأة في صناعة الزجاج فقط، مع عملاء راضين عنها في جميع أنحاء العالم. وتتكون منشأة تنظيف الغاز التقليدية (GCP) من:
نزع SOx ونزع NOx
نزع مكونات حمضية بنظام جاف أو شبه جاف من أجل الوصول إلى كفاءة نزع SOx المطلوبة بشكل فردي. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الكواشف المختلفة، مثل الجير المائي ورماد الصودا أو الترونا. تتم إزالة أكسيد النيتروجين في طبقة تحفيزية مثل ماء الأمونيا. يعمل نظام ختم خاص على تأمين انزلاق مستمر ومنخفض للأمونيا في الغاز النظيف. وبدلا من أجزاء المعدات المذكورة أعلاه يمكن تركيب مرشح شمعي كذلك.
إزالة المواد الجسيمية
في المرسب الإلكتروستاتيكي بالغاز الساخن (ESP) يتم ترسيخ غبار الفرن وكذلك إنتاج التفاعل من نزع SOx في المنبع. يمكن الوصول إلى انبعاث غبار الغاز النظيف < البالغ 10ملجم/نيوتن متر³، جافًا.
استرداد الطاقة
إن توفير الطاقة هو الهدف الرئيسي لكل أنواع الصناعات بما في ذلك قطاع الزجاج. حتى إذا كانت عملية إنتاج الزجاج مدفوعة اقتصاديًا، فإن الاستخدام الفعال لنفايات الطاقة الحرارية للغاز العادم لا يزال ممكنًا عبر تقنية OCR (دورة رانكين العضوية).
يتم نقل الطاقة الحرارية من غاز العادم عن طريق سائل ناقل (الزيت الحراري) إلى وحدة ORC وإلى سائل العمل الخاص بها. يتم تبخر سائل العمل وتوسيعه في توربين ينتج الكهرباء عن طريق مولد. بدلًا من ذلك، يمكن إنتاج الهواء المضغوط أو الماء الساخن أو التدفئة في المباني باستخدام الحرارة المهدورة من غازات المداخن الوسخة و/ أو النظيفة.
المنتجات والتقنيات
يتم عرض 4 من 8
Cooling, quenching & conditioning
The Rapid Cooling or Quenching of gas streams is used in several essential applications in the process industries.
Denitrification (DeNOx)
Selective Catalytic Reduction (SCR) diminishes post-combustion NOx by reacting with urea or ammonia to produce nitrogen and water.
Desulphurization (DeSOx)
GEA offers three (“wet”, “semi-dry” and “dry”) Sorptive Processes for Flue Gas Desulphurization (FGD) and for other acidic compounds.
Energy recovery
CO2 savings come from reducing fossil fuel demand either by increasing energy efficiency or by separating CO2 from flue gas streams along with long-term fixation in valuable products or storage. GEA offers products and processes for all relevant stages.
Downloads
رؤى GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
