História da fabricação de cerveja desde a revolução industrial: A GEA no centro da questão
Nos 13.000 anos de história da cerveja, os últimos 150 anos podem parecer sem importância. Mas, nesse período, o cenário cervejeiro mudou mais do que nunca, graças a um salto tecnológico. Durante séculos, a fabricação de cerveja consistia em cervejas de bar de curta duração e de fermentação rápida, que eram transportadas em barris de madeira por plantéis de robustos cavalos de carga. Com a revolução industrial, no entanto, tecnologias-chave assumiram o controle da fabricação de cerveja que mantiveram desde então - e moldaram nossos antecessores na Huppmann, a base do negócio de fabricação de cerveja da GEA, desde o início.
Desde o final do século XIX, a refrigeração tornou possível fabricar, preservar e armazenar cerveja durante todo o ano. Hoje é possível manter temperaturas de fermentação constantes, o que aumenta a qualidade da cerveja. Inicialmente, a Huppmann produzia sua própria tecnologia de refrigeração. As tecnologias de recuperação e controle de energia estavam na agenda da cervejaria desde o início. A pasteurização também estava sendo incorporada às cervejarias nessa época. Esse processo envolve o aquecimento da cerveja para eliminar os germes indesejados. Como resultado, a cerveja pode ser mantida por mais tempo e transportada sem refrigeração.
Trampolim para inovações na fabricação de cerveja
No século XX, a fervura do mosto para a adição de lúpulo representou um grande salto em termos de eficiência, fazendo com que a lupulagem se tornasse muito mais rápida e eficiente em termos de energia por meio de um processo de baixa pressão. A limpeza, a consistência e a higiene na produção de cerveja melhoraram muito nessa época. Por exemplo, o aço inoxidável resistente à corrosão substituiu os materiais comuns de madeira e cobre para tanques de cozimento de cerveja e armazenamento. O envase automático também ajudou o setor a aumentar a velocidade de envase e a quantidade de cerveja vendida. Acima de tudo, a lata de alumínio, inventada em 1935, se tornou uma alternativa prática à garrafa de vidro; ela é mais leve, mais robusta e pode ser empilhada.
No final do século XX, a fabricação de cerveja assistida por computador lançou as bases para o controle preciso das variáveis de fabricação de cerveja, como temperatura, temporização e adição de ingredientes. Até hoje, a automação permite uma qualidade consistente da cerveja e uma maior eficiência nas operações da cervejaria.

Já na década de 1970, a Huppmann automatizou e controlou os sistemas de resfriamento e aquecimento em cervejarias para o uso eficiente de energia. Na foto, a sala de brassagem automatizada da San Miguel Mandaue Brewery, nas Filipinas, no início da década de 1990. Fonte: GEA
Tecnologia de cozimento da cerveja: Veio para ficar
Essas tecnologias lhe parecem familiares? Provavelmente, porque elas definem o cozimento e a fermentação de cerveja hoje como faziam naquela época - otimizados para alto desempenho pela GEA, é claro. As melhorias na refrigeração, preservação, envase e automação catapultaram as quantidades, a qualidade e a eficiência da produção de cerveja e continuam a dominar os KPIs do planejamento da produção. A história da produção de cerveja nos últimos 150 anos reflete uma rede de influências culturais, técnicas e econômicas que moldaram a percepção do setor em todo o mundo. Se a fabricação de cerveja merece um adjetivo, este certamente é duradoura.
E, embora os principais tópicos da produção de cerveja não tenham mudado, seu peso mudou. As expectativas dos consumidores e as aspirações das empresas de operar com menos recursos e de forma ecologicamente correta trazem novas variáveis para a equação da produção.
Tendências desafiam a tecnologia
Por um lado, há as tendências do zeitgeist: Isso inclui criações de cervejas artesanais revigoradas e novas, desde as triple blonds belgas até as IPAs turvas, as grape ales italianas e as ácidas beer goses, que brincam com ingredientes dentro e fora da tradicional lei de pureza da cerveja alemã e com aromas. Esses experimentos exigem muito das máquinas, pois introduzem o cold ou dry hopping, por exemplo, e isso é tão divertido para os tecnólogos quanto para os cervejeiros!
Ou veja as cervejas sem álcool, que agora podem entrar no mais sagrado dos lugares, mesmo pelas cervejarias mais conscientes da tradição: a Oktoberfest de Munique! (Spoiler: Não revelaremos mais nada, mas será muito, muito saborosa). Não será necessário pós-composição ou aditivos de sabor.
Sustentabilidade como alavanca de inovação
As outras alavancas de inovação - sustentabilidade e digitalização - não são modismos, mas oportunidades. O que entendemos como crises para o setor cervejeiro - altos custos de energia, preços de matérias-primas, escassez de CO2 e gargalos no fornecimento - às vezes podem nos deixar desorientados. Mas os fabricantes de cerveja têm uma escolha. Quando os ciclos de inovação de seus produtos são reduzidos para acompanhar as tendências, os verdadeiros catalisadores entram em ação.
As cervejarias podem fazer muito mais do que apenas produzir cerveja. Elas reagem melhor às mudanças na demanda e usam as instalações de produção para processar outras bebidas de forma flexível e é quando os conceitos holísticos de engenharia ajustam a produção à fabricação tardia.
No futuro, essas abordagens integrais serão estritamente necessárias. Para atingir as metas climáticas e cumprir as regulamentações cada vez mais rigorosas em termos de emissões, consumo de água e descarte de resíduos, tópicos como a recuperação de calor - dos sistemas de refrigeração e de muitas outras etapas do processo que usam bombas de calor - serão indispensáveis. Imagine cervejarias sem vapor! Nada é impossível.
Não desperdice nada, reutilize
As cervejarias podem não apenas ter baixo consumo de energia ou até mesmo ser neutras em termos de CO₂, mas também levar em conta outras considerações, como as necessidades de água, os materiais residuais e de embalagem. Pense em quais resíduos ou fluxos secundários poderiam se tornar novas ideias de negócios. Como as cervejarias podem abrir seus conceitos de energia para outras fontes externas de calor? E uma cervejaria, como fornecedora de calor excedente, não é o ponto central perfeito na rede municipal de fornecimento de calor? O calor pode ser recuperado, e também podemos capturar o CO₂ da fermentação nas cervejarias para garantir nossa própria carbonatação. Usar o CO₂ em vez de emiti-lo faz da necessidade uma virtude.
E a digitalização - não como um espectro, mas como uma ferramenta poderosa para operar de forma mais rápida e inteligente, para evitar picos de energia e para otimizar a eficiência da sala de brassagem e do bloco frio a longo prazo. O monitoramento da produção em tempo real usando IA está se tornando cada vez mais poderoso no treinamento de processos de produção de cerveja e fermentação entre variedades e estações. Ele também calcula o consumo de energia e água, bem como os dados de material e de cozimento da cerveja. Quem gostaria de ficar sem esses recursos de IA?
A GEA integrou elementos preditivos de IA em sua solução de monitoramento em tempo real para cervejarias para avançar a sustentabilidade dos processos de produção de cerveja. Imagem: GEA
Crise, mudança climática, IA - não tenha medo
O cervejeiro comum pode ver desafios no horizonte, mas nós vemos soluções. A GEA está mais uma vez moldando o mercado, com tecnologia de alto desempenho e conceitos de economia circular no caminho para a transformação digital. O futuro da produção de cerveja está bem debaixo de nossos narizes, convidando o setor cervejeiro a adquirir um segundo adjetivo: adaptável.
"À noite, a pessoa se torna sábia para o dia que passou, mas nunca sábia o suficiente para o que pode vir", escreveu Friedrich Rückert no século XIX, quando a Huppmann foi criada. Hoje, essas palavras parecem mais inspiradoras do que nunca. Hoje não podemos prever o amanhã. Mas somos inteligentes o suficiente para moldá-lo.Feliz aniversário para todos os nossos colegas que ajudaram a criar um produto que vem gerando comunidades há 13.000 anos. E muito obrigado a todos os nossos clientes fabricantes de cerveja em todo o mundo, bem como aos nossos parceiros, concorrentes e amigos que continuam a nos desafiar.

