A fixação dos tanques contra a sobrepressão ocorre através de válvulas de segurança VARIVENT® e válvulas de vácuo VARIVENT® contra vácuo.
Através de somente uma conexão central, os percursos de gás e CIP são trocados. O gerenciamento CIP/gás pode ser feito por um módulo de comutação automática (sem necessidade de fonte de alimentação extra) ou por uma combinação de válvula borboleta. O meio de limpeza é guiado através do tubo de alimentação CIP para a lança de limpeza ou limpador a jato dentro do tanque. Se não houver nenhum processo de limpeza, o uso de gás e a desgaseificação são garantidos por um desvio na peça transversal e no módulo de comutação.
O sistema de segurança do tanque VARITOP® pode ser colocado em uma conexão central ou em uma placa do tanque. A interface é sempre a comprovada conexão de flange VARIVENT® na peça transversal.
Os sistemas de segurança do tanque VARITOP® são amplamente utilizados na indústria cervejeira. Uma aplicação típica é a proteção de tanques na área de fermentação e armazenamento. A regulação da pressão no espaço superior do tanque durante a fermentação e armazenamento pode ser feita através do VARITOP®. Ao mesmo tempo, o sistema VARITOP® protege o tanque contra pressão excessiva subpressão durante o enchimento e o esvaziamento.
O aquecimento opcional da válvula de vácuo, bem como a válvula de segurança, permitem a utilização do VARITOP® no exterior. Pré-requisito é uma proteção razoável contra intemperismo (por exemplo, carcaça).
O Gerenciamento CIP/Gás ocorre sem fonte de alimentação através de um módulo de comutação ou com fonte de alimentação através de uma válvula shuttle ou uma válvula de controle de modulação com uma válvula borboleta ou uma combinação de válvula borboleta.
Percurso I: aberto
Percurso II: aberto
Na posição inativa do tanque, o módulo de comutação mantém o percurso para a gaseificação e desgaseificação do tanque. O percurso para o dispositivo de limpeza está sempre aberto.
Durante a alimentação CIP para a lança de limpeza, o módulo de comutação está a comutar automaticamente a partir de 10 m3/h. O limpador a jato rotativo é uma exceção: O módulo de comutação fecha aqui a 8 m3/h. Com o fechamento do módulo de comutação, o percurso para a gaseificação e a desgaseificação do tanque é fechado.
Por favor, observe quanto ao dimensionamento! O tubo de gás dependente de pressão é projetado para uma taxa de vazão máx. 92 m3/h CO2 a uma pressão de operação de 2 bar g. Isso é conversível para outros parâmetros do processo. O módulo de comutação é autolimpante.
Percurso I: fechado
Percurso II: aberto
Na posição inativa do tanque, o módulo de comutação mantém o percurso para a gaseificação e desgaseificação do tanque. O percurso para o dispositivo de limpeza está fechado. A comutação do percurso pneumático é fornecida. O percurso para o dispositivo de limpeza é depois aberto e o percurso de gaseificação/desgaseificação é fechado. O módulo de comutação está projetado para taxas de gás mais altas.
Percurso I: fechado
Percurso II: aberto
O módulo de comutação regula a gaseificação e a desgaseificação de acordo com os parâmetros de operação e processo através do percurso II. Esta é uma maneira compacta de controlar a pressão durante o processo de fermentação.
A válvula de controle é projetada como válvula borboleta T-smart 7 em combinação com um T.VIS® P-15 é fornecido no percurso II. O percurso I é fechado por uma válvula borboleta T-smart em combinação com um T.VIS® M-15 depois..
Na conexão central, a válvula de segurança e vácuo é limpa pela lança de limpeza ou pelo limpador a jato. O meio de limpeza é pulverizado por bicos na lança para os assentos das válvulas. Para garantir que os assentos das válvulas e a carcaça sejam limpos, a placa da válvula pode ser levantada (opcional). Na versão da tampa do domo do tanque, a válvula de segurança está montada na placa do tanque. A válvula é limpa por um módulo de limpeza separado, que é montado entre a placa do tanque e a válvula de segurança.
A limpeza do tanque pode ser feita através de uma lança de limpeza ou limpador a jato. Ao utilizar uma lança de limpeza, podem ser previstos vários produtos de limpeza. Por exemplo, bolas de spray, limpadores orbitais ou rotativos.
A lança de limpeza ou o limpador a jato é montado no topo da peça transversal e se estende através da peça transversal no tanque. Os bicos no tubo da lança asseguram a autolimpeza da peça transversal durante a limpeza do tanque.
O módulo de comutação automática precisa de uma taxa de vazão mínima para fechar. Essa vazão pode ser maior que a taxa de vazão necessária para o limpador. O módulo de comutação tem intervalos de limpeza que garantem a limpeza do tubo para a peça transversal na posição fechada durante a limpeza do tanque.
No sistema de segurança do tanque VARITOP®, podem ser utilizados numerosos produtos de limpeza da GEA. O uso de limpador no VARITOP® tem diferenças técnicas em contraste ao uso único. Por favor, observe o seguinte cálculo da taxa de vazão total necessária para o sistema VARITOP®. A pressão de funcionamento máxima permitida para todos os produtos de limpeza instalados é de 10 barg. Os limpadores serão adaptados através da lança de limpeza no VARITOP®.
Com o princípio de limpeza comprovado do limpador a jato, o resultado ideal de limpeza é obtido girando lentamente a poderosa radiação da superfície.
São testados por tipo para fluidos e/ou vapor / gás ou sujeitos a aprovação especial da ASME, TÜV, Stoomwezen, CRN, ISPESL e outros.
Proteção confiável do tanque por modernas válvulas de segurança. A posição de instalação das válvulas de segurança pode ser vertical ou horizontal para que elas se encaixem perfeitamente no local de instalação determinado. Por uma questão de princípio, a pressão de resposta definida é selada a chumbo. Equipamentos opcionais e acessórios de conexão estão disponíveis, como o módulo CIP, o atuador pneumático de elevação e feedback da posição da válvula. Se ocorrer vácuo no tanque sem proteção, o tanque ou o produto poderá ser danificado ou, em casos menos graves, o produto poderá ser desgaseificado e ficar danificado. Comportamento de resposta de 2,5 mbar e estanqueidade em caso de sobrepressão mínima.
A válvula de segurança pode ser colocada vertical ou horizontalmente dentro do sistema VARITOP®. O interior da válvula de segurança vertical na tampa do tanque pode ser limpo com um módulo de limpeza especial.
Testes / Inspeções
As válvulas de segurança fornecidas são submetidas a um teste de componentes a cada cinco anos, mediante solicitação do regulamento do vaso de pressão, da folha de instrução A2 e da instrução VdTÜV da válvula de segurança 100. Portanto, o teste é avaliado de acordo com as regras alemãs. As válvulas também são verificadas anualmente quanto à conformidade com o teste das partes componentes.
A válvula de segurança tipo 488 pode ser fornecida com certificados especiais que aderem aos escritórios internacionais de regulamentação, por exemplo, ASME, DIN, GOST, ISPESL, CBPUI etc. Esses certificados individuais também abrangem a implementação da pressão de teste correta.
* A aplicação horizontal deve ser notificado ao fazer o pedido. Para outros meios com maior viscosidade, como água ou cerveja, as características variáveis precisam ser levadas em consideração. Características como dobrar para colar ou verificar comportamentos químicos.
O VARITOP® Tanktop System usa exclusivamente válvulas de vácuo da GEA. Essa válvula mostra um comportamento de resposta muito sensível e um alto fluxo de ar. O design higiênico garante que nenhuma partícula de sujeira depositada ou poeira seja absorvida no tanque. A válvula abre a partir de 2,5 mbar (igual a 25 mm WC). O revestimento praticamente não adesivo do assento da válvula e do disco melhora o comportamento da resposta. O vedante macio integrado suporta a função de estanqueidade da válvula em caso de sobrepressão, de modo que uma sobrepressão de geração lenta possa ser mantida. Opcionalmente, a válvula de vácuo pode ser equipada com um atuador de elevação pneumático, aquecimento e feedback da posição da válvula.
A válvula VARIVENT® Vacuum tipo V torna os tanques seguros quando se acumula subpressão.
Estrutura: Válvula para fixação de tanques contra pressão de vácuo
Características de abertura: De 2 a 3 mbar a válvula "nada" aberta, emerge subpressão bem equilibrada. A partir de 5 mbar, é atingido o levantamento total. A válvula é imediatamente fechada por sobrepressão
Informações adicionais:
Boletim da imprensa corporativo
Wommelgem, Belgium
As tecnologias da GEA estão ajudando os fabricantes a produzir pães, massas, pizzas e doces saborosos e saudáveis, sem glúten.
