Safety devices for protecting refrigeration systems from excess pressure
GEA constant pressure valves are autonomously working regulating devices (constant pressure function) within the oil management systems of screw compressor packages, to ensure defined minimum differential pressure (e. g. 3 bar, 4 bar etc.) or oil injection pressure during the start-up phase and running of the screw compressor. The constant pressure valve is equipped with a back-pressure compensation sealing element. The valve is opened by the pressure of the operating medium below the valve disc and depends on the set opening pressure of the valve (spring-loaded). The set pressure is determined by the customer and is set by the manufacturer
| RVD Pressurizers | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 40-150 |
| nominal pressure level | PS 25, PS 40 |
| temperature range | -60 °C to +150 °C |
| temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
| connection | butt welding and flanged ends as per DIN and ANSI |
| set pressure range | 1-9 bar |

Pressure Valve type RVD

The GEA Ammonia Dryer removes water from the refrigerant cycle and makes the perfect addition to ammonia refrigeration systems along with filters and purgers.

Os óleos de refrigeração por amônia da mais alta qualidade PR-OLEO® são lubrificantes com hidrocraqueamento de 2 estágios altamente refinados formulados especificamente para uso em sistemas de refrigeração por amônia com compressores alternativos ou de parafuso.

Bem-vindo ao mundo da simplicidade com os Kits de Serviço da GEA para compressores de parafuso e alternativos. Nossa missão é clara: tornar sua experiência com peças de trocar originais perfeita e suas operações mais tranquilas do que nunca. "Tenha calma, use um kit" não é apenas um slogan - é uma promessa que cumprimos.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.