Safety Devices for Protecting Refrigeration Systems from Excess Pressure
GEA GPVs are designed for installation in the oil return line between the lowest point of the flooded evaporator and the compressor. By design the valves are kept open by a compressing spring so the oil-refrigerant mixture runs into the oil reservoir. Once filled, hot-gas pressure which is inserted by a connector on the cover, closes the GPV and concurrently increases the pressure on the reservoir via an overflow bore. This pressure is used to impel the collected oil back to the compressor and thus to drain the oil collection container.
| GPV Gas-Powered Valves | |
| material | steel or stainless steel |
| nominal size | DN 25-32 |
| nominal pressure level | PS 40 |
| temperature range
for standard valves | -60 °C to +150 °C |
| temperature range for
HT Valve Series | -10 °C to +200 °C |
| connection | butt welding ends as per DIN and ANSI |

Gas Powered Overflow Valve type GPV

The GEA Ammonia Dryer removes water from the refrigerant cycle and makes the perfect addition to ammonia refrigeration systems along with filters and purgers.

Os óleos de refrigeração por amônia da mais alta qualidade PR-OLEO® são lubrificantes com hidrocraqueamento de 2 estágios altamente refinados formulados especificamente para uso em sistemas de refrigeração por amônia com compressores alternativos ou de parafuso.

Bem-vindo ao mundo da simplicidade com os Kits de Serviço da GEA para compressores de parafuso e alternativos. Nossa missão é clara: tornar sua experiência com peças de trocar originais perfeita e suas operações mais tranquilas do que nunca. "Tenha calma, use um kit" não é apenas um slogan - é uma promessa que cumprimos.

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.