Tecnologia de vácuo
Instalações de teste para ejetores a vapor, líquido e gás são essenciais para o desenvolvimento e o controle de qualidade.

Com plantas piloto de última geração e bancadas de teste, nosso centro de P&D foi equipado de forma ideal para testes no campo de bombas a jato e sistemas de vácuo.
A GEA tem várias bancadas de teste para diferentes tipos de bombas a jato. Água, ar comprimido ou vapor são meios motriz disponíveis. Essas instalações são usadas para o controle de qualidade e de fabricação, além do desenvolvimento de bombas a jato novas e aprimoradas.
Poucas empresas dispõem dessas instalações de teste, que contam com uma bancada de teste para bombas de vácuo a jato de vapor simples estágio ou multiestágios. Lá são testados ejetores com pressões de sucção que vão da atmosfera até 0,1 mbar.
Para nossos clientes, os resultados garantem o funcionamento dos ejetores de acordo com as especificações, e são um bom ponto de partida para resolver problemas durante a partida e a operação.
Testamos mais de 500 ejetores por ano. O arquivo de mais de 25 mil relatórios de teste é a base para um projeto preciso e confiável de ejetores eficientes.

Os sistemas de resfriamento por vapor direto são baseados em tecnologia de bomba jato comprovada frequentemente usados para resfriar o líquido diretamente, ou seja,sem qualquer refrigerante adicional com resfriamento flash no vácuo.

Os sistemas combinados de jato de vapor e LRVP se baseiam na tecnologia comprovada de bombas de jato e são usados frequentemente para criar e manter o vácuo.

Bombas de vácuo a jato de vapor de múltiplos estágios em grafite para aplicações corrosivas.

Os ejetores de fluxo variável se baseiam na tecnologia comprovada da bomba a jato da GEA e são usados com frequência para recuperação de calor.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.