Séries do produto Linhas de laminação

A produção de crackers e biscoitos doces de alta qualidade depende de uma tecnologia de laminação de precisão.

A GEA oferece soluções de laminação flexíveis que podem lidar com diferentes viscosidades e texturas de massas, garantindo uma laminação livre de tensões com excelente manutenção da espessura da massa.

A GEA fornece unidades formadoras modulares que podem ser personalizadas para atender a qualquer requisito de processamento ou produção. Podemos configurar tanto sistemas horizontais como verticais compactos, que incluem o número desejado de rolos calibradores. Unidades medidoras de pressão ajustam a velocidade do rolo de alimentação para assegurar que o peso da massa passando através dos rolos seja uniforme. 

A gama de tecnologias oferecidas pela GEA abarca versáteis sistemas de corte e laminação, sistemas rotativos de estampagem e corte e lonas de recolhimento de aparas. Também oferecemos equipamentos auxiliares incluindo dosadores para distribuir ingredientes entre as mantas de massa, pulverizadores de açúcar ou sal montados sobre esteiras de recuperação, impressoras jato de tinta e unidades de banho de soda.

As linhas de laminação da GEA garantem uma laminação consistente, uniforme e livre de tensões. Sistemas de controle automatizado otimizam todos os parâmetros de funcionamento, fazendo o ajuste fino das condições do processo sem necessidade de intervenção manual. Os sistemas de controle ajustam a velocidade de cada unidade em cascata para assegurar a introdução do volume correto de massa em cada etapa, a fim de garantir padrões e rendimentos confiáveis. Os sistemas da GEA também apresentam um sistema de controle automático da recirculação da massa, que inclui um sensor que detecta a "onda" criada pela manta de massa conforme vai entrando no rolo calibrador final. A velocidade dos sistemas a montante é então automaticamente controlada e ajustada para assegurar que a manta de massa seja mantida sob tensão constante, garantindo uma espessura final da massa consistente conforme ela sai do rolo final. Todos os parâmetros de funcionamento e as condições de operação são apresentados na interface do usuário. Pode-se fornecer a maioria das marcas de CLPs para corresponder aos requisitos dos clientes e facilitar a interação amigável das máquinas e sistemas de controle com o operador.

 

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