Máquina desenvolvida especificamente para embalagens de massas de corte curto e produtos secos granulados.
A GEA V-Packer KLC tem uma largura máxima de filme de 870 mm e pode ser equipada com mandíbula de selagem por barra quente intercambiável e/ou mandíbula de selagem por impulso térmico, dependendo do tipo de filme que está sendo utilizado. As mandíbulas podem ser projetadas para produzir sacos com ou sem alça, garantindo alta personalização do saco e fácil manuseio para o consumidor final.
Os parâmetros da máquina são gerenciados eletronicamente graças ao painel a cores do tipo touchscreen do operador para memorização, controle e autodiagnóstico dos parâmetros de operação e para ajudar o operador a identificar facilmente as eventuais causas de parada da máquina.
A alta qualidade dos componentes (todas as peças em contato com o produto são em aço inoxidável) reduz drasticamente o desgaste das peças e, consequentemente, o tempo de manutenção.
• Modelo GEA V-Packer KLC-XL que permite gerenciar bobinas de filme de até 1100 mm;
• GEA V-Packer KLC-High Speed, que é uma versão especial projetada para linhas com uma notável capacidade de produção de massa por hora e uma consequente necessidade de maior velocidade.
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC: até 20 sacos de 5 kg por minuto (sacos inflados);
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC-XL: até 10 sacos de 10 kg por minuto (sacos inflados);
• Velocidade de embalagem da GEA V-Packer KLC-HS: até 25 sacos de 5 kg por minuto (sacos inflados).

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.