Principais recursos.
Maior capacidade com tempos de processamento mais curtos.
Aumente o desempenho.
- Aumento de até 10% na produtividade graças à descarga direta da prensa para o pré-secador.
- Redução de até 20% no tempo total de secagem, graças a uma seção de pré-secagem aprimorada e a um conceito de ventilação totalmente renovado.
- Uma gestão mais eficiente do fluxo de ar garante um efeito de secagem mais eficaz, maior confiabilidade e menor desgaste dos componentes do sistema de ventilação.
Em conjunto, essas inovações resultam em maior rendimento, uma configuração de secador mais compacta e um ciclo de processo global mais curto.
Estabilidade e precisão desde o primeiro passo.
Garantir a qualidade.
- As vedações duplas a vácuo em todos os eixos melhoram a formação da estrutura da massa e garantem maior estabilidade do produto.
- A medição contínua da umidade da farinha ajusta automaticamente a hidratação, garantindo uma consistência ideal da massa e reduzindo os desvios.
- O controle de umidade baseado em IA estabiliza o processo após alterações na receita ou nos parâmetros, reduzindo o desperdício e mantendo a geometria do produto dentro dos padrões estabelecidos.
- O controle de corte e formato baseado em visão monitora a espessura, o comprimento e a geometria para evitar defeitos antes que eles ocorram.
Acesso mais fácil, manutenção mais rápida e instalação mais rápida.
Maximize a disponibilidade.
- Os serviços pré-cabeados e os componentes modulares reduzem o tempo de instalação e simplificam a configuração da linha.
- Ventiladores em menor número, maiores e com rotação mais lenta reduzem as necessidades de manutenção e prolongam a vida útil dos componentes.
- Os painéis de revestimento removíveis e os pontos de acesso otimizados oferecem total acessibilidade para tarefas de limpeza e manutenção.
- O novo layout da prensa, incluindo caixas de engrenagens e motores externos, reduz o tempo de manutenção em até 75% e agiliza procedimentos de rotina, como a troca de óleo.
Uma linha de produção mais inteligente.
Automação e inteligência de dados integradas:
- Dados de processo em tempo real, medição contínua da umidade e dados de NIR alimentam os algoritmos de IA para garantir um funcionamento estável.
- O controle inteligente ajusta os parâmetros de forma autônoma para manter o nível ideal de umidade.
- A integração com o ecossistema GEA IIoT permite diagnósticos remotos, manutenção preditiva e análises avançadas de desempenho.
Com o NexGen, os fabricantes de massas obtêm uma operação mais previsível, mais eficiente e mais preparada para a digitalização.
Um conceito modular para o presente e o futuro.
O primeiro modelo NexGen oferece uma capacidade de 4.200 kg/h e baseia-se em uma arquitetura modular que simplifica o dimensionamento, as atualizações e a integração futura.
Componentes padronizados, módulos de ventilação harmonizados e longarinas extrudadas garantem uma instalação mais rápida, um alinhamento mais fácil e um desempenho consistentemente alto em toda a linha.
Descubra o valor da NexGen.
O NexGen combina melhorias mensuráveis no desempenho com um design mais clean, menor complexidade e um controle de qualidade mais robusto. Seja para aumentar a produtividade, estabilizar a qualidade do produto ou reduzir os custos operacionais, o NexGen oferece uma vantagem clara e comprovada por dados em todas as áreas do OEE.
Aumente sua OEE em termos de desempenho, qualidade e disponibilidade com o GEA NexGen Pasta.
A GEA NexGen em resumo.
Desempenho.
A GEA NexGen Pasta aumenta a produtividade, melhora a eficiência da secagem e reduz o tempo de processo, garantindo um OEE estável e otimizado
Qualidade.
O design avançado do sistema de vácuo, a medição contínua da umidade e o controle baseado em IA garantem uma forma consistente da massa com o mínimo de desperdício.
Disponibilidade.
O design modular, a fácil acessibilidade e a redução do número de peças de desgaste diminuem o tempo de inatividade e simplificam a manutenção.
Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
