Principais recursos.
Maior capacidade com tempos de processamento mais curtos.
Aumente o desempenho.
- Aumento de até 10% na produtividade graças à descarga direta da prensa para o pré-secador.
- Redução de até 20% no tempo total de secagem, graças a uma seção de pré-secagem aprimorada e a um conceito de ventilação totalmente renovado.
- Uma gestão mais eficiente do fluxo de ar garante um efeito de secagem mais eficaz, maior confiabilidade e menor desgaste dos componentes do sistema de ventilação.
Em conjunto, essas inovações resultam em maior rendimento, uma configuração de secador mais compacta e um ciclo de processo global mais curto.
Estabilidade e precisão desde o primeiro passo.
Garantir a qualidade.
- As vedações duplas a vácuo em todos os eixos melhoram a formação da estrutura da massa e garantem maior estabilidade do produto.
- A medição contínua da umidade da farinha ajusta automaticamente a hidratação, garantindo uma consistência ideal da massa e reduzindo os desvios.
- O controle de umidade baseado em IA estabiliza o processo após alterações na receita ou nos parâmetros, reduzindo o desperdício e mantendo a geometria do produto dentro dos padrões estabelecidos.
- O controle de corte e formato baseado em visão monitora a espessura, o comprimento e a geometria para evitar defeitos antes que eles ocorram.
Acesso mais fácil, manutenção mais rápida e instalação mais rápida.
Maximize a disponibilidade.
- Os serviços pré-cabeados e os componentes modulares reduzem o tempo de instalação e simplificam a configuração da linha.
- Ventiladores em menor número, maiores e com rotação mais lenta reduzem as necessidades de manutenção e prolongam a vida útil dos componentes.
- Os painéis de revestimento removíveis e os pontos de acesso otimizados oferecem total acessibilidade para tarefas de limpeza e manutenção.
- O novo layout da prensa, incluindo caixas de engrenagens e motores externos, reduz o tempo de manutenção em até 75% e agiliza procedimentos de rotina, como a troca de óleo.
Uma linha de produção mais inteligente.
Automação e inteligência de dados integradas:
- Dados de processo em tempo real, medição contínua da umidade e dados de NIR alimentam os algoritmos de IA para garantir um funcionamento estável.
- O controle inteligente ajusta os parâmetros de forma autônoma para manter o nível ideal de umidade.
- A integração com o ecossistema GEA IIoT permite diagnósticos remotos, manutenção preditiva e análises avançadas de desempenho.
Com o NexGen, os fabricantes de massas obtêm uma operação mais previsível, mais eficiente e mais preparada para a digitalização.
Um conceito modular para o presente e o futuro.
O primeiro modelo NexGen oferece uma capacidade de 4.200 kg/h e baseia-se em uma arquitetura modular que simplifica o dimensionamento, as atualizações e a integração futura.
Componentes padronizados, módulos de ventilação harmonizados e longarinas extrudadas garantem uma instalação mais rápida, um alinhamento mais fácil e um desempenho consistentemente alto em toda a linha.
Descubra o valor da NexGen.
O NexGen combina melhorias mensuráveis no desempenho com um design mais clean, menor complexidade e um controle de qualidade mais robusto. Seja para aumentar a produtividade, estabilizar a qualidade do produto ou reduzir os custos operacionais, o NexGen oferece uma vantagem clara e comprovada por dados em todas as áreas do OEE.
Aumente sua OEE em termos de desempenho, qualidade e disponibilidade com o GEA NexGen Pasta.
A GEA NexGen em resumo.
Desempenho.
A GEA NexGen Pasta aumenta a produtividade, melhora a eficiência da secagem e reduz o tempo de processo, garantindo um OEE estável e otimizado
Qualidade.
O design avançado do sistema de vácuo, a medição contínua da umidade e o controle baseado em IA garantem uma forma consistente da massa com o mínimo de desperdício.
Disponibilidade.
O design modular, a fácil acessibilidade e a redução do número de peças de desgaste diminuem o tempo de inatividade e simplificam a manutenção.
Insights da GEA
A equação da água
Em toda a Europa, a seca é uma realidade recorrente – e já não se limita ao sul. Embora a água tenha cada vez mais influência na escolha do local de instalação das indústrias, seu valor é determinado pelo contexto local. Existem muitas soluções tecnológicas para a eficiência hídrica em processos industriais, mas a localização, as necessidades energéticas e outros fatores também são fundamentais.
