Principais recursos.
Maior capacidade com tempos de processamento mais curtos.
Aumente o desempenho.
- Aumento de até 10% na produtividade graças à descarga direta da prensa para o pré-secador.
- Redução de até 20% no tempo total de secagem, graças a uma seção de pré-secagem aprimorada e a um conceito de ventilação totalmente renovado.
- Uma gestão mais eficiente do fluxo de ar garante um efeito de secagem mais eficaz, maior confiabilidade e menor desgaste dos componentes do sistema de ventilação.
Em conjunto, essas inovações resultam em maior rendimento, uma configuração de secador mais compacta e um ciclo de processo global mais curto.
Estabilidade e precisão desde o primeiro passo.
Garantir a qualidade.
- As vedações duplas a vácuo em todos os eixos melhoram a formação da estrutura da massa e garantem maior estabilidade do produto.
- A medição contínua da umidade da farinha ajusta automaticamente a hidratação, garantindo uma consistência ideal da massa e reduzindo os desvios.
- O controle de umidade baseado em IA estabiliza o processo após alterações na receita ou nos parâmetros, reduzindo o desperdício e mantendo a geometria do produto dentro dos padrões estabelecidos.
- O controle de corte e formato baseado em visão monitora a espessura, o comprimento e a geometria para evitar defeitos antes que eles ocorram.
Acesso mais fácil, manutenção mais rápida e instalação mais rápida.
Maximize a disponibilidade.
- Os serviços pré-cabeados e os componentes modulares reduzem o tempo de instalação e simplificam a configuração da linha.
- Ventiladores em menor número, maiores e com rotação mais lenta reduzem as necessidades de manutenção e prolongam a vida útil dos componentes.
- Os painéis de revestimento removíveis e os pontos de acesso otimizados oferecem total acessibilidade para tarefas de limpeza e manutenção.
- O novo layout da prensa, incluindo caixas de engrenagens e motores externos, reduz o tempo de manutenção em até 75% e agiliza procedimentos de rotina, como a troca de óleo.
Uma linha de produção mais inteligente.
Automação e inteligência de dados integradas:
- Dados de processo em tempo real, medição contínua da umidade e dados de NIR alimentam os algoritmos de IA para garantir um funcionamento estável.
- O controle inteligente ajusta os parâmetros de forma autônoma para manter o nível ideal de umidade.
- A integração com o ecossistema GEA IIoT permite diagnósticos remotos, manutenção preditiva e análises avançadas de desempenho.
Com o NexGen, os fabricantes de massas obtêm uma operação mais previsível, mais eficiente e mais preparada para a digitalização.
Um conceito modular para o presente e o futuro.
O primeiro modelo NexGen oferece uma capacidade de 4.200 kg/h e baseia-se em uma arquitetura modular que simplifica o dimensionamento, as atualizações e a integração futura.
Componentes padronizados, módulos de ventilação harmonizados e longarinas extrudadas garantem uma instalação mais rápida, um alinhamento mais fácil e um desempenho consistentemente alto em toda a linha.
Descubra o valor da NexGen.
O NexGen combina melhorias mensuráveis no desempenho com um design mais clean, menor complexidade e um controle de qualidade mais robusto. Seja para aumentar a produtividade, estabilizar a qualidade do produto ou reduzir os custos operacionais, o NexGen oferece uma vantagem clara e comprovada por dados em todas as áreas do OEE.
Aumente sua OEE em termos de desempenho, qualidade e disponibilidade com o GEA NexGen Pasta.
A GEA NexGen em resumo.
Desempenho.
A GEA NexGen Pasta aumenta a produtividade, melhora a eficiência da secagem e reduz o tempo de processo, garantindo um OEE estável e otimizado
Qualidade.
O design avançado do sistema de vácuo, a medição contínua da umidade e o controle baseado em IA garantem uma forma consistente da massa com o mínimo de desperdício.
Disponibilidade.
O design modular, a fácil acessibilidade e a redução do número de peças de desgaste diminuem o tempo de inatividade e simplificam a manutenção.
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
