Polidora de condensado
O condensado dos processos de evaporação contém impurezas, como demandas químicas de oxigênio (COD), íons e outros componentes indesejados. Para reutilização como água industrial, essas impurezas precisam ser removidas. Usando osmose reversa, é possível produzir uma água industrial de alto grau para reutilização na instalação de produção com baixo teor de íons e baixo nível de condutividade.
A pressão operacional e o design do processo dependem da qualidade do condensado e do nível de purificação necessário.
Se a capacidade do sistema aumentar, exigindo que maiores volumes de condensado sejam tratados por um sistema de águas residuais, a carga hidráulica para o sistema de águas residuais pode ser reduzida para o fator cinco ao instalar a Polidora de Condensado. O filtrado pode ser descarregado diretamente se os requisitos de pureza forem respeitados.
Benefícios da recuperação de água industrial:
- Filtrado/permeado de alta qualidade da polidora - purificado com baixo COD/BOD
- Reutilização de filtrado/permeado/água recuperada em processos de produção, por exemplo:
- Água de descarga de CIP (incluindo descarga final)
- Água de CIP (priming químico)
- Seções fechadas de fonte de água (PHE, etc.)
- Água para estações de mangueiras
- Água de estanqueidade da bomba
- Água industrial (se UV ou tratamento semelhante)
- Água da caldeira (aplicação especial)
- Redução do consumo de água doce ou de poço - até 90% da recuperação de água via polidora
- Redução da água residual por meio do reaproveitamento da água da polidora
Downloads
Produtos relacionados
Plantas de filtração customizadas
Sistemas de filtração por membrana de designs customizados da GEA que melhor utilizam as tecnologias de microfiltração, ultrafiltração, nanofiltração ou osmose reversa para cada aplicação específica do cliente.
Beer Recovery Unit
GEA cross-flow filtration with robust ceramic membranes are used for the effective recovery of beer from tank bottoms. Modular plants are supplied on compact skids in three standard sizes with processing capacities of approximately 250 hl, 500 hl and 1000 hl per day depending on the dry solids content of the product.
Unidade de membrana para Desalcoolização
Compatível com taxas de alimentação de pequenas a grandes e configurável para processos contínuos e em batelada, o sistema AromaPlus dedicado foi desenvolvido com base na nossa tecnologia de filtração por membrana com osmose reversa (RO).
Unidade de Membrana para Produzir FAB
As unidades de filtração por membrana de fluxo cruzado da GEA foram projetadas especificamente para fornecer uma base alcoólica neutra límpida, incolor, insípida e sem aroma. A base de álcool neutro usada em uma hard seltzer deriva de um processo de fermentação sem nenhuma etapa de destilação.
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
