Para aplicações sanitárias e assépticas
Nossa linha GEA VARITUBE® é usada para muitos produtos que precisam ser aquecidos, resfriados ou pasteurizados.

Os trocadores de calor tubulares VARITUBE® são habilmente fabricados para o tratamento térmico de produtos de baixa a alta viscosidade nas indústrias de alimentos, bebidas, laticínios e novos alimentos (new food) emergentes. Projetada para processar produtos com partículas, polpa ou fibras, a linha VARITUBE® é perfeita para aplicações sanitárias e assépticas. Além disso, oferecemos soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de produtos e processos, inclusive aplicações de alta pressão.
Modularidade: O VARITUBE® tem um design modular, o que significa que pode ser configurado de várias maneiras para atender a requisitos específicos. Essa adaptabilidade permite que ele lide com eficiência com tarefas de transferência de calor que vão desde tarefas simples até processos mais complexos e de alta demanda. Materiais e configurações: nossos trocadores de calor tubulares estão disponíveis em diferentes materiais, incluindo aço inoxidável, e com várias configurações de tubo, como multitubos, tubo duplo e muito mais. Isso lhe possibilita lidar com fluidos corrosivos, aplicações de alta pressão e outras condições desafiadoras. Eficiência: A eficiência da transferência de calor do VARITUBE® é notável, pois minimiza o consumo de energia e a perda de calor e, ao mesmo tempo, maximiza o desempenho do sistema. Seu design permite uma excelente transferência de calor e o controle da temperatura. Fácil manutenção:O design modular não apenas o torna flexível, mas também simplifica a manutenção. Em caso de problemas, as seções individuais ou os tubos podem ser substituídos ou limpos sem desmontar todo o trocador, reduzindo assim o tempo de paralisação. Economia de espaço:O design compacto do VARITUBE® permite que ele ocupe um espaço mínimo no chão, o que o torna a opção ideal para locais onde não há muito espaço.
A GEA colabora estreitamente com os clientes para personalizar o VARITUBE® de acordo com seus requisitos exclusivos, incluindo tamanho, materiais e outras especificações. Essa abordagem personalizada garante a integração perfeita do trocador de calor aos processos existentes.




GEA VARITUBE® SK

GEA VARITUBE® SK
Os dispositivos de fluxo instalados na placa inferior proporcionam uma aceleração adicional, do tipo jato, do produto no redutor na curva de conexão.
O fluxo se rompe na parte externa do dispositivo de deslocamento e gera um fluxo transversal diretamente na frente da placa inferior do tubo.
O fluxo transversal permite que nenhuma fibra se acumule na placa de fundo do tubo. Dessa forma, são alcançados ciclos de produção muito mais longos e, além disso, a eficiência será aumentada.

A maioria dos tubos de produtos pode ser construída com um acabamento corrugado.
A corrugação impede que o produto forme camadas laminares próximas às paredes do tubo. O comportamento mais turbulento do produto permite uma maior eficiência da aplicação térmica e do trocador de calor como um todo.
Da mesma forma, a corrugação leva a tempos de execução otimizados da planta e a uma redução da necessidade de CIP.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.