A cristalização da solução é a formação de cristais sólidos a partir de uma solução supersaturada, também conhecida como "cristalização em massa", uma vez que é comumente usada para processar produtos a granel.
Este é um processo comum de separação sólido-líquido de natureza muito seletiva. Ela permite a fabricação de produtos cristalinos altamente puros na granulometria desejada, ao mesmo tempo que permite reciclar solventes purificados, sendo o mais comum deles a água.
A cristalização da solução é adequada para a maioria das aplicações e especialmente para grandes capacidades. A utilização de diferentes tipos de cristalizadores e configurações com eficiência energética entre eles permite alcançar um tamanho de partícula desejado.
Existem três tipos básicos de cristalizadores para Cristalização de Soluções - Circulação Forçada (FC), Tubo Difusor de Corrente (DTB) e Leito Fluidizante (Oslo) - e podem ser usados sozinhos ou combinados para:
- Cristalização evaporativa
- Cristalização por resfriamento a vácuo
- Cristalização por resfriamento da superfície
- Cristalização por reação
A seleção do equipamento apropriado para o processo e o design da operação de cristalização é influenciada por muitos parâmetros específicos do produto e do processo.
Características particulares:
- Conceitos de processo que garantem a pureza do produto desejado no rendimento máximo do produto
- Diferentes tipos de cristalizadores e adaptações para alcançar o tamanho e forma das partículas desejadas
- Recuperação de calor e integração de calor para minimizar as despesas operacionais e a pegada ambiental
- Operação contínua
- Conceitos de plantas com eficiência energética
Em todo o mundo, as plantas de Cristalização da Solução processam diariamente milhões de toneladas de produtos a granel como açúcar, sal e fertilizantes. Dependendo do tipo de cristalizador, o tamanho da partícula alcançável varia de mícrons a milímetros.
As Plantas de Cristalização da Solução da GEA podem ser vistas à serviço de diversos processos industriais que incluem mas não se limitam a:
- Agroquímicos, incluindo potassa e fertilizantes multi-nutrientes
- Sal de mesa e sais inorgânicos
- Minerais e metais, incluindo lítio, magnésio, níquel e sais de zinco, bem como elementos de liga como cobre, molibdénio, vanádio e tungstênio
- Ácidos inorgânicos
- Alimentos e produtos químicos relacionados com os alimentos
- Produtos químicos orgânicos e de base biológica
- Plantas de concentração de lixiviados de aterros sanitários
- Tratamento de esgotos industriais até sistemas de descarga de líquido zero (ZLD)
GEA meVap® Crystallization
By electrifying steam generation GEA meVap® Crystallization becomes a central enabler on the path toward net zero operations.
GEA meVap® Crystallization supports industrial customers in:
- Reducing energy consumption and lowering dependency on fossil fuels
- Reusing process heat for internal steam demands
Heating options for thermal separation plants
Today, almost all new crystallization plants are equipped with mechanical vapor recompression (MVR). Traditionally, crystallizers are heated using live steam. However, in addition to MVR, waste heat can also serve as an energy source, provided it supplies the energy required for the thermal separation process. Learn more about the available heating options for thermal separation plants.
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Centros de Teste de Cristalização
Disponível para ensaios de produto e viabilidade com amostras reais e sob parâmetros reais. Seja em centros de excelência em GEA para cristalização ou no local, graças às nossas unidades móveis.
COMPACRYST®
Inovação de processos e mecânica. Cristalizador de Circulação Forçada Compacto e Monobloco.
Cristalizadores de Circulação Forçada
Simples no design e robusto na operação. O cavalo de carga para cristalização de soluções industriais.
Cristalizadores de Tubo Difusor de Corrente
Fricção limitada e destruição eficiente de finos - um design para produzir cristais grossos com uma distribuição de tamanho estreito.
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