Sorção
Um sistema de controle multipoluente com alta eficiência demonstrada na remoção de SOx e outros poluentes perigosos também.
O processo de sorção seca refere-se à prática de injeção de um mineral alcalino seco em um fluxo de gases de combustão para reduzir as emissões de gases ácidos (isto é, SO3/H2SO4, HCl, SO2, e HF). Duas etapas básicas são consideradas:
A cal hidratada (Ca [OH]2) é normalmente utilizada como absorvente, seja diretamente como hidróxido de cálcio na forma de pó seco ou produzida no local a partir de óxido de cálcio (CaO) em uma planta de hidratação seca. Outros sorventes frequentemente utilizados são o trona (Na2CO3 ∙ NaHCO3 ∙ 2H2O) e o bicarbonato de sódio (NaHCO3).

Um reagente seco para remoção de SOx é injetado no gás bruto a montante do Reator de Fluxo Arrastado onde ocorre a reação química.
Os produtos de reação são removidos do gás junto com o pó do forno (despoeiramento) no equipamento de despoeiramento.
As etapas essenciais do processo são:



Para a dessulfurização úmida do gás de combustão, um líquido de lavagem é recirculado e injetado no exaustor onde o SOx é absorvido no líquido e reage. Simultaneamente, o gás de combustão é saturado com vapor de água. O reagente é alimentado no poço da unidade do purificador e o desaguamento intermitente é usado para drenar o agente de reação.

Os secadores tipo spray para absorção facilitam a remoção de poluentes ácidos, metais pesados e pó de gases de emissão em usinas de geração de energia movidas a combustíveis fósseis, incineradores de resíduos e instalações industriais.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.