A maioria das plantas-piloto são móveis de modo a que também seja possível realizar testes nas instalações de nossos clientes. Em tal caso as plantas podem ser controladas e monitoradas por um sistema de controle remoto. Logicamente, os dados do processo podem ser gravados e processados eletronicamente.
Nosso laboratório está projetado para determinar e analisar características físicas importantes como a viscosidade, a elevação do ponto de ebulição, a condutividade térmica e a matéria seca.
Além disso, as composições do produto podem ser determinadas em nosso laboratório de análises com GC e HPLC.
Nós usamos o software e hardware mais recente para simular o comportamento operacional das plantas e para adaptá-las às especificações individuais do cliente. Os parâmetros de processo determinados e as propriedades das substâncias são diretamente usados para a concepção de nossas plantas.
As seguintes plantas-piloto estão disponíveis para testes:
- Planta de fermentação para fermentação contínua/batelada
- Coluna de Destilação do vidro DN50 para primeiras avaliações equipada com colunas empacotadas ou bandejas peneira com aquecimento elétrico
- Coluna de Destilação de vidro DN100 com bandejas peneira em aço inoxidável principalmente para observação de espuma e tratamento de produtos de elevada viscosidade com aquecimento a vapor direto ou com evaporador de circulação natural
- Coluna em aço inoxidável móvel DN250 equipada com embalagem aleatória ou bandejas (bandejas peneira e bandejas Thormann) e aquecimento a vapor direto, possivelmente, também aquecimento com evaporador de filme descendente existente (ATEX)
- Coluna empacotada aleatória estacionária adequada para temperaturas de até 300°C com evaporador de circulação forçada aquecido com óleo térmico
A combinação dos sistemas e disposições de linhas de processo acima mencionada consistindo de diferentes tecnologias (por exemplo, filtração de membrana, destilação, evaporação, centrífuga, decantador, secador, etc.)
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
Downloads
Produtos relacionados
Desidratação e Purificação
Quando são necessárias produtos com purezas superiores às concentrações viáveis por meio de retificação, uma dessas tecnologias entra em operação: Tecnologia de Peneira Molecular, Destilação por Arraste e Pervaporação através de Membranas Hidrofílicas.
Skid Mounted Distillation Units
The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.
Plantas de Destilação de Múltiplos Efeitos
O núcleo da faixa de destilação de produtos é o sistema de retificação de pressão/vácuo de efeito múltiplo. O design é amplamente determinado pelas propriedades características da alimentação e pelos requisitos específicos do produto final.
Plantas de destilação em batelada
As unidades operadas em batelada permitem a destilação e retificação de diversos produtos ou a misturas de vários componentes em uma unidade. É o mestre multitarefas em aplicações de destilação.
Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
