Instalações para testes de destilação no Centro de P&D em Karlsruhe

Nosso centro de P&D, com plantas-piloto no estado da arte e bancadas de teste, está bem equipado para efetuar testes nos campos de tecnologia de destilação.

A maioria das plantas-piloto são móveis de modo a que também seja possível realizar testes nas instalações de nossos clientes. Em tal caso as plantas podem ser controladas e monitoradas por um sistema de controle remoto. Logicamente, os dados do processo podem ser gravados e processados eletronicamente.

Nosso laboratório está projetado para determinar e analisar características físicas importantes como a viscosidade, a elevação do ponto de ebulição, a condutividade térmica e a matéria seca.

Além disso, as composições do produto podem ser determinadas em nosso laboratório de análises com GC e HPLC.

Nós usamos o software e hardware mais recente para simular o comportamento operacional das plantas e para adaptá-las às especificações individuais do cliente. Os parâmetros de processo determinados e as propriedades das substâncias são diretamente usados para a concepção de nossas plantas.

As seguintes plantas-piloto estão disponíveis para testes:

Planta de fermentação para fermentação contínua/batelada
Coluna de Destilação do vidro DN50 para primeiras avaliações equipada com colunas empacotadas ou bandejas peneira com aquecimento elétrico
Coluna de Destilação de vidro DN100 com bandejas peneira em aço inoxidável principalmente para observação de espuma e tratamento de produtos de elevada viscosidade com aquecimento a vapor direto ou com evaporador de circulação natural
Coluna em aço inoxidável móvel DN250 equipada com embalagem aleatória ou bandejas (bandejas peneira e bandejas Thormann) e aquecimento a vapor direto, possivelmente, também aquecimento com evaporador de filme descendente existente (ATEX)
Coluna empacotada aleatória estacionária adequada para temperaturas de até 300°C com evaporador de circulação forçada aquecido com óleo térmico

A combinação dos sistemas e disposições de linhas de processo acima mencionada consistindo de diferentes tecnologias (por exemplo, filtração de membrana, destilação, evaporação, centrífuga, decantador, secador, etc.)

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

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