As vantagens do GEA Omni - uma só solução para todo o sistema
O painel de controle GEA Omni foi projetado como um sistema aberto. Como resultado disso, ele pode monitorar e controlar não só os componentes relevantes da GEA, mas também os de outros fabricantes. A configuração do sistema de controle e das suas modalidades de operação ocorrem inicialmente na fábrica da GEA e, depois, podem ser ajustadas durante o comissionamento no local, diretamente no GEA Omni.
Como um centro de comando completo, o GEA Omni elimina a necessidade de sistemas de controle auxiliares. O painel mostra as condições operacionais não apenas dos componentes principais, mas também dos equipamentos auxiliares. Seja monitorando e gerenciando equipamentos primários, como compressores, condensadores, reservatórios e evaporadores ou a posição de válvulas e bombas individuais, os operadores podem controlar todo o sistema de refrigeração a partir de um só painel. Além disso, estão integradas ao painel de controle do sistema GEA Omni algumas funções projetadas para gerenciamento da energia.
O painel de controle GEA Omni também possibilita integradores de sistema. Em seu estado original, o GEA Omni está projetado para realizar interface com redes de comunicação industriais típicas para fins de troca de dados tanto com componentes de sistemas de controle auxiliar como de supervisão.
Diagrama extraído do folheto do Controle Completo do Sistema GEA Omni, disponível para download abaixo.
Downloads
Produtos de Serviço
GEA Ammonia Dryer
The GEA Ammonia Dryer removes water from the refrigerant cycle and makes the perfect addition to ammonia refrigeration systems along with filters and purgers.
GEA Purger
Aumenta a eficiência e melhora as características de qualquer planta de refrigeração industrial.
GEA Compressor Conversion Kit (GCCK)
Update your existing screw compressor packages
Óleos de Refrigeração por Amônia de Alta Qualidade PR-OLEO®
Os óleos de refrigeração por amônia da mais alta qualidade PR-OLEO® são lubrificantes com hidrocraqueamento de 2 estágios altamente refinados formulados especificamente para uso em sistemas de refrigeração por amônia com compressores alternativos ou de parafuso.
Painel de Reequipamento Omni da GEA
O Toque Intuitivo para Controle de Compressor de parafuso. Poderoso, mas acessível. Cerebral, mas intuitivo. Sofisticado, mas simples. Simplesmente – Omni da GEA.
Kits de Serviço da GEA para compressores de parafuso e alternativos
Bem-vindo ao mundo da simplicidade com os Kits de Serviço da GEA para compressores de parafuso e alternativos. Nossa missão é clara: tornar sua experiência com peças de trocar originais perfeita e suas operações mais tranquilas do que nunca. "Tenha calma, use um kit" não é apenas um slogan - é uma promessa que cumprimos.
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
