Consistent and hygienic cleaning-in-place (CIP) solution for small to medium craft breweries. A pre-assembled, skidded design, CIP-STAR® can be customized for flexible use in both hot and cold blocks
How the CIP-STAR® skid works
The CIP-STAR® Skid is a compact and modular CIP station that can be used across the entire brewery plant.
With a choice of buffer tanks available in 10hl or 15hl volumes, CIP-STAR® Skid can be configured to suit your own cleaning needs. Three detergent dosing pumps, and two separate feed lines for hot and cold liquids provide flexibility for simultaneous brewhouse and tank cellar cleaning
CIP-STAR® Skid benefits at a glance
Easy installation – modular, pre-assembled units for easy transportation, installation and set-up.
Agile design – space-saving footprint with compact process module and low-profile horizontal tanks.
Customizable – choose how many CIP buffer tanks you need alongside the main processing module for tailored cleaning.
Versatile cleaning – three detergent dosing pumps (caustics, acid and disinfectant) and separate hot and cold CIP feed lines to carry out a wide range of cleaning tasks.
Technical highlights
Insights da GEA
A inovação que revolucionou a secagem por pulverização
Em 1976, os engenheiros da NIRO responderam a um desafio da concorrência repensando as possibilidades da secagem por pulverização. A ideia deles resultou na secadora de multi-estágios MSD. Cinquenta anos depois, esse mesmo princípio fundamental ajuda a transformar líquidos nos pós utilizados em produtos nutricionais essenciais e em medicamentos importantes em todo o mundo. Aperfeiçoada ao longo de décadas de experiência em engenharia, conhecimento do cliente e desenvolvimento contínuo, a MSD é uma história de inovação com impacto duradouro.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
