Centrifugas para industria de óleo e gás
As instalações de produção de petróleo e gás têm que operar 24 horas por dia. Instalações de perfuração e de produção na gélida Sibéria estão sujeitas a condições de processo e características que são fundamentalmente diferentes daquelas encontradas em instalações de regiões quentes e desérticas ou FPSOs nos oceanos do mundo. Qualquer que seja a condição ou o local, a prioridade máxima não mudou ao longo dos anos: as equipamentos têm que funcionar. 24 h por dia.
A separação das fases oleosas e aquosas, a purificação de emulsões e a remoção de finos de catalisadores: os requisitos e procedimentos para o processamento de óleo cru, óleo de slop e outras misturas sólido-líquido são fundamentalmente diferentes. Em todas as aplicações, a tecnologia de separação e processo da GEA é a primeira escolha — e é usada em todo o mundo. Nas plataformas de perfuração e FPSOs no Oceano Atlântico, também nas minas petrolíferas arenosas no Canadá e em refinarias por todo o mundo.
Com a experiência em cerca de 3000 aplicações de engenharia de processo, a GEA tem a experiência em processos complexos de separação e clarificação para o processamento de meios viscosos, diluídos e altamente contaminados. Nossas centrífugas de alta velocidade são altamente especializadas, com capacidades de purificação de até 80 m³/h e usadas em diversas aplicações, por exemplo, desidratação e dessalinização de óleo cru pesado, tratamento de suspensões e lamas de perfuração contaminadas e/ou tanques e dreno de remoção de óleo e água produzida antes de reciclá-la de volta aos oceanos de ecosistema sensível.
Nossas centrifugas para aplicação na industria de óleo e gás têm projeto gas-tight com isolamento com nitrogênio para proteção confiável contra explosões (ATEX), para máxima proteção e tempo de utilização. Temos know-how na aplicação de aço duplex/super duplex na fabricação do rotor. Os movimentos constantes da plataforma são compensados para que as centrífugas funcionem perfeitamente em instalações no mar ou em terra.
Características e benefícios
- Máxima força G
- Máxima eficiência na separação
- Especialmente robustas e duráveis
- Máxima eficiência de custo por todo o ciclo de vida
- Materiais altamente resistentes à corrosão e erosão
- Projeto à prova de explosões
- Minima manutenção
- Perfeita para funcionamento totalmente automático sem supervisão e
- operação automonitorada
- Exigências mínimas de espaço e peso
- Linhas de processo e sistemas de tratamento prontos para conexão (plug and play)
Sistemas de Tratamento de Petróleo Cru da GEA - Desidratação e Dessalinização com Centrífugas
Downloads
Produtos de Serviço
FATs Remotos para Centrífugas GEA
Não é possível fazer um FAT (Factory Acceptance Test - Teste de Aceitação de Fábrica) de sua centrífuga no local devido às atuais restrições de viagens, cronograma muito apertado ou outros motivos urgentes? Em geral, você está procurando maneiras de tornar os processos comerciais mais digitais e de reduzir custos e tempo de maneira sustentável? T...
Rede Internacional de Reparos para Centrífugas da GEA
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Vídeos relacionados
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
Insights da GEA
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Como o SmartParc está reescrevendo as regras da produção de alimentos
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
O playground da ciência dos alimentos
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.
