O inovador e robustoSistema de Tratamento de Óleo Cru da GEAatende aos rigorosos requisitos do setor petrolífero em relação à qualidade do produto e ao meio ambiente.Ele pode processar óleos cru com altas densidades e alto teor de água/sal de forma eficiente, minimizando o consumo de produtos químicos, o que permite consideráveis economias nos custos operacionais.
Aplicações
- Desidratação do óleo cru: Óleo Cru pesado, fora das especificações (oportunidade)
- Dessalinização do óleo cru: Óleo Cru pesado, fora das especificações (oportunidade)
Seus benefícios em perspectiva
Altas forças g de 5.000 a 7.500
- Separação simultânea e contínua de água e sólidos:
Remoção eficiente de água e sal: 90-99%
Remoção eficiente de sólidos: > 99%
- Capacidade de rompimento mecânico da emulsão
- Permite temperaturas de separação mais baixas
- Uso reduzido de produtos químicos
Disponibilidade 24/365
- Capacidade de backup com várias unidades de separação em operação
- Operação contínua com tempo extra >>98,5%, dependendo do nível do contrato de serviço
Confiabilidade contínua
- Base instalada de 1.000 máquinas em funcionamento
- Tempo médio de operação de 20 anos
- Proteção confiável contra erosão
- Material de alta qualidade contra corrosão
Condições de alimentação e flexibilidade de operação
- Design modular extremamente flexível e compacto
- Pode ser usado como sistema autônomo ou como expansão da instalação existente para compensar gargalos ou aumentar o desempenho
- Capacidade de escoamento flexível (20 a 100%)
- Resposta automática na mudança das condições de alimentação
- Não depende da condutividade de óleo, se baixa ou estável
- Adaptação para NACE e óleo cru com alto teor de enxofre possível
- Conformidade com os regulamentos para áreas perigosas (zona 1 e zona 2)
O sistema de tratamento pode funcionar como uma unidade autônoma totalmente funcional e pode ser integrado em uma variedade de configurações de processo a montante e a jusante existentes para resolver os desafios de separação relacionados ao óleo cru.
As configurações básicas de processo que podem ser aplicados são:
- Instalação a montante como etapa de desidratação
- Instalação em paralelo lateral ao processo existente
- Instalação autônoma em substituição à solução convencional do local
- Instalação como sistema intermediário de tanque para tanque para posterior processamento nas refinarias
Interessado em aprender mais sobre como uma solução em sistema pode resolver todas essas diferentes tarefas com eficiência?
Unidades disponíveis
Unidades disponíveisDevido ao design modular, é possível combinar várias unidades com centrífuga para atingir o desempenho desejado e a flexibilidade de vazão. A unidade de centrifugação pode ser opcionalmente complementada com unidades adicionais com bomba de transferência, aquecedor e misturador, fornecendo uma solução sob medida para cada cliente e necessidade do processo.Sistema modular - Know-how abrangente de um único fornecedor
Somente alguém que pode ver o sistema como um todo é capaz de projetá-lo desde o início para obter a mais alta eficiência. A GEA desenvolve unidades combinadas e linhas de processamento cuja tecnologia inteligente e conceitos integrados criam imediatamente valor agregado. Isso garante investimentos - e, portanto, uma solução econômica futura.
Soluções completas de um único fornecedor eliminam, desde o início, atrasos e processos de coordenação caros. Ao invés disso, elas asseguram um alto desempenho constante em termos de vazão e desempenho da separação - com o mínimo de esforço. Esta excelente economia de processamento protege seu investimento a longo prazo.
Para aplicações onde a mobilidade do sistema de tratamento é importante, a GEA oferece soluções correspondentes em contêineres padrão e gabinetes.
Visão geral das unidades disponíveis
Unidade da centrífuga
Capacidade: 30 - 150 m3/h | 5,000 - 23.000 BPD
Dimensões* C x L x A (aprox.):
8.000 x 3.000 x 4.550 mm | 26 x 10 x 15 ft
Peso* (vazio): 17.700 kg | 39.000 lb
Potência exigida: P = 75 - 150 kW / 100 - 200 HP
Unidade da bomba de alimentação (opcional)
Capacidade: 30 - 150 m3/h | 5,000 - 23.000 BPD
Quantidade de bombas: 1 x 100% de bomba de cavidade positiva
Dimensões* C x L x A (aprox.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Peso* (vazio): 9.500 kg | 21.000 lb
Instalação: Potência 45 kW / 62 HP
Unidade do trocador de calor (opcional)
Capacidade de aquecimento: 45°C – 105°C | 113 - 220 °F
Dimensões* C x L x A (aprox.):
5.200 x 1.200 x 2.900 mm | 17 x 4 x 10 ft
Peso* (vazio): 9.500 kg | 21.000 lb
Instalação: Vapor saturado, óleo térmico
Unidade do misturador multi-estágios para processos de dessalinização (opcional)
Capacidade: 30 - 150 m3/h | 5.000 - 23.000 BPD
Dimensões* C x L x A (aprox.):
3.800 x 3.800 x 5.500 mm | 12 x 12 x 18 ft
Volume: até 7 m3 | 1.850 galões
Peso* (vazio): 10.000 kg | 22.000 lb
Instalação:
Potência: 4.0 kW / 5.4 hp
Água de lavagem 1 - 5% de óleo cru
vazão
Unidade de dosagem química (opcional)
Capacidade: 1 - 2 m³ / h | 4.4 gpm
Dimensões* C x L x A (aprox.):
2.500 x 1.500 x 2,000 mm | 8,2 x 5,0 x 6,6 ft
Peso (vazia): 1.000 kg | 2.200 lbs
Potência da Instalação 2 kW | 2,8 HP
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*O peso e as dimensões se baseiam em uma capacidade de 30 - 85 m³/h
Desidratador de óleo cru da GEA
Desidratador de óleo cru da GEAOs desidratadores de óleo cru da GEA são centrífugas de discos tipo de bico. Eles são a escolha certa, se a tarefa principal for reduzir o teor de água do óleo cru e se o teor de sólidos varia.
Estas centrífugas são construídas para alto desempenho, incorporando em seu projeto o know-how de mais de 50 anos de operação bem-sucedida no setor canadense de areias betuminosas. Robustez, alta eficiência, facilidade de uso e custos de manutenção previsíveis são algumas das principais vantagens.
Princípios operacionais e características de construção
Em uma centrífuga de bico, os sólidos e a água são continuamente descarregados por meio de bicos abertos colocados no diâmetro externo do rotor. Ao mesmo tempo, o óleo e a água são separados continuamente pelas altas forças g e removidos do topo do rotor sob pressão. Ao usar um grande número de discos densamente compactados, o espaço de clarificação é significativamente aumentado em comparação com os separadores estáticos, melhorando ainda mais a separação óleo-água.
Dependendo da capacidade exigida, a GEA fornece os seguintes tipos de centrifugas:
- Desidratador de óleo cru da GEA 130
- Desidratador de óleo cru da GEA 260
Os desidratadores de óleo cru da GEA estão disponíveis com acionamento direto ou por correia do rotor.
Características
- Capacidade de uma única unidade é de até 37.500 BPD (250 m3/h); que pode ser facilmente aumentada combinando várias unidades
- Gravidade do óleo > 12° API
- Ajuste flexível da zona de separação para máxima eficiência de separação das fases líquidas
- Proteção especial contra desgaste, incluindo partes de desgastes substituíveis
- Todas as partes em contato com o produtos são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade
- Design que economiza espaço
- Compatível com ATEX para operação em ambientes ATEX Zona 1 e Zona 2
Vazão do óleo cru
Mais dados técnicos e dimensões estão disponíveis nas folhetos técnicos que você pode encontrar nos downloads desta página.
Dessalinizador de óleo cru da GEA
Dessalinizador de óleo cru da GEAOs dessalinizadores de óleo cru da GEA possuem um rotor auto-ejetável para a separação de óleo, água e sólidos. Eles são a escolha correta, se o teor de sólidos for limitado e se o objetivo principal for reduzir o teor de sal do óleo cru.
Estas centrífugas foram projetadas especificamente para aplicações em óleo cru e cobrem toda a faixa de capacidades possíveis. Elas se diferenciam pelo alto desempenho do motor e a ótima dinâmica com baixo consumo de energia. Outras vantagens incluem ainda alta confiabilidade, facilidade de uso e baixos custos de manutenção.
Princípios operacionais e características de construção
No rotor giratório, a água carregada de sal e as partículas finas são separadas do óleo cru. A eficiência da dessalinização pode ser melhorada adicionando água doce a montante da centrífuga para extrair sais solúveis em água do óleo cru. Água e óleo cru são descarregados continuamente sob pressão, com os sólidos coletados no espaço de contenção e sendo automaticamente ejetados em intervalos regulares.
Dependendo da capacidade exigida, a GEA fornece três opções para esta aplicação:
• Dessalinizador de óleo cru da GEA 80
• Dessalinizador de óleo cru da GEA 120
• Dessalinizador de óleo cru da GEA 200
O Dessalinizador de óleo cru da GEA 200 está disponível com acionamento direto, ambas as versões 80 e 120 estão disponíveis com acionamento por correia.
Características
- Capacidade de uma única unidade é de até 12.500 BPD (85 m3/h); que pode ser facilmente aumentada combinando várias unidades
- Gravidade do óleo > 12° API
- Alimentação e descarga fechada para as fases do produto
- Ajuste flexível da zona de separação para máxima eficiência de separação das fases líquidas
- Proteção especial contra desgaste, incluindo partes de desgastes substituíveis
- Todas as partes em contato com o produtos são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade
- Design que economiza espaço
- Compatível com ATEX para operação em ambientes ATEX Zona 1 e Zona 2
- BSW e sal solúvel em água são trazidos para a qualidade do oleoduto/refinaria
Vazão do óleo cru
Mais dados técnicos e dimensões estão disponíveis nas folhetos técnicos que você pode encontrar nos downloads desta página.
Sistemas de Tratamento de Óleo Cru da GEA
Your benefits at a glance
High g-forces of 5,000 to 7,500
Simultaneous separation of water and solids: Efficiency of water and salt removal: 90-99% Efficiency of solids removal: > 99% Mechanical emulsion breaking capability Allowing lower separation temperatures Reduced use of chemicals
365 / 24 availability
Back-up capacity with multiple separation units in operation Continuous operation with an uptime of > 98.5%, depending on the service level agreement
Continuous reliability
Installed base of 1000s of machines running Average operating time of 20 years Reliable erosion protection High-grade material against corrosionModular system – Comprehensive know-how from a single supplier
How does centrifugal dehydration and desalting work?
Centrifugal dehydration and desalting work by exploiting density differences: high g-forces inside a rotating bowl separate crude oil (lighter) from water and solids (heavier). In dehydration, water and solids are continuously ejected through nozzles; in desalting, fresh wash water is mixed with the crude upstream, dissolving salts, which are then removed along with the water phase in the centrifuge.
GEA crude oil Dehydrator
GEA crude oil Dehydrators are nozzle-type disk stack centrifuges. They are the right choice, if the main task is to reduce the water content of the crude oil and if the solids content varies.
These centrifuges are built for high performance by incorporating the know-how of more than 50 years of successful operation in the Canadian oil sands industry into their design. Robustness, high efficiency, ease of use and predictable maintenance costs are some of the main advantages.
Operating principles and constructional features
In a nozzle centrifuge, the solids and water are continuously removed through open nozzles placed on the outer diameter of the bowl. At the same time, oil and water are continuously separated by the high g-forces and removed from the top of the bowl under pressure. By using a large number of densely packed disks, the clarification space is significantly increased compared to static separators, thus further improving the oil-water separation.
Depending on the required capacity, GEA supplies the following machine types:
- GEA crude oil Dehydrator 130
- GEA crude oil Dehydrator 260
GEA crude oil Dehydrators are available with a direct driven or with a belt driven bowl.
Features
- Single unit capacity up to 37,500 BPD (250 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
GEA crude oil Desalter
GEA crude oil Desalters have a self-ejecting disk-stack bowl for the separation of oil, water and solids. They are the right choice, if the solids content is limited and if the main purpose is to reduce the salt content of the crude oil.
These centrifuges have been designed specifically for crude oil applications and cover the entire range of possible capacities. They are characterized by high motor performance and optimum dynamics with low energy consumption. Other advantages include high reliability, ease of use and low maintenance costs.
Operating principles and constructional features
In the rotating bowl, the salt-charged water and fine particles are separated from the crude oil. The desalting efficiency can be improved by adding fresh water upstream of the centrifuge to extract water-soluble salts from the crude oil. Water and crude oil are discharged continuously under pressure, with the solids collected in the holding space and being automatically ejected at regular intervals.
Depending on the required capacity, GEA supplies three options for this application:
- GEA crude oil Desalter 80
- GEA crude oil Desalter 120
- GEA crude oil Desalter 200
The GEA crude oil Desalter 200 is available with direct drive, both the versions 80 and 120 are available as belt-driven machines.
Features
- Single unit capacity up to 12,500 BPD (85 m3/h); can easily be extended by combining several units
- Oil gravity > 12° API
- Closed feed and discharge for the product phases
- Flexible adjustment of the separating zone for maximum separation efficiency of the liquid phases
- Special wear protection including replaceable wear liners
- All product containing parts are made from high-grade stainless steel material
- Space-saving design
- ATEX compliant for the operation in ATEX Zone 1 and Zone 2 environments
- BS&W and water-soluble salt are brought to pipeline / refinery quality
Further technical data and dimensions are available in the technical datasheets you can find in the downloads of this page.
When should I choose a Dehydrator vs a Desalter?
Choose a Dehydrator when your primary goal is water removal and solids content is high or variable. Choose a Desalter when solids content is limited and your main objective is salt reduction to meet pipeline or refinery specifications.
Practical guidance:
- Upstream (oil field): Dehydrator is typically preferred due to high water cuts (often 30–70%) and variable solids from production.
- Midstream (tank-to-tank, pipeline prep): Dehydrator for bulk water removal, Desalter if salt specs are critical.
- Downstream (refinery): Desalter is standard for final salt removal before atmospheric distillation (target: <10 PTB salt).
- Combination approach: For very challenging crudes (high water + high salt), a two-stage system (Dehydrator followed by Desalter) may be optimal.
- Modular flexibility: Both units can be combined in parallel or series configurations to match your specific process requirements and flow rates.
Still unsure? Contact GEA for a free process consultation. Our engineers will analyze your crude properties (API gravity, water cut, salt content, solids type/concentration) and recommend the optimal configuration.
FAQ
What is the difference between an industrial crude oil centrifuge and a laboratory centrifuge?
Industrial crude oil centrifuges are large-scale continuous process units (up to 250 m³/h) for meeting pipeline specs, while laboratory centrifuges are small benchtop devices for analyzing oil samples.
How does a centrifuge compare to static separators or electrostatic desalters?
Centrifuges use high g-forces for faster, more thorough separation—especially in heavy or emulsified oils—resulting in a smaller footprint, lower temperatures, and reduced chemical use compared to conventional systems.
Can GEA centrifuges handle heavy crude oil with low API gravity?
Yes, GEA systems process heavy and opportunity crudes with oil gravity > 12° API by using high centrifugal force to break stable emulsions effectively.
What are the typical maintenance requirements for a crude oil centrifuge?
Maintenance focuses on wear-protected rotating parts with replaceable liners, ensuring > 98.5% uptime and predictable service intervals supported by global 24/7 service agreements.
Is the system suitable for offshore or remote locations?
Yes, the compact modular design fits space-constrained environments like offshore platforms, with container or enclosure options available for rapid deployment in remote locations.
Does the system comply with international safety and environmental standards?
All units are ATEX-compliant for Zone 1 and Zone 2 hazardous areas and help meet environmental regulations by maximizing water removal and minimizing chemical use.
Downloads
Produtos de Serviço
Rede Internacional de Reparos para Centrífugas da GEA
Reparos corretivos para seus separadores e decantadores da GEA
FATs Remotos para Centrífugas GEA
Não é possível fazer um FAT (Factory Acceptance Test - Teste de Aceitação de Fábrica) de sua centrífuga no local devido às atuais restrições de viagens, cronograma muito apertado ou outros motivos urgentes? Em geral, você está procurando maneiras de tornar os processos comerciais mais digitais e de reduzir custos e tempo de maneira sustentável? T...
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
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Insights da GEA
Engarrafando os benefícios: a engenharia por trás das bebidas funcionais
À medida que a demanda dos consumidores por bebidas de última geração que promovam a saúde e o bem-estar continua a evoluir e crescer, a GEA ajuda os fabricantes a lançar novos produtos no mercado com segurança, eficiência e em grande escala.
Innovating for impact: criando melhores soluções para os clientes
Há a exigência de que a produção industrial utilize menos recursos, se torne mais eficiente e mantenha os equipamentos produtivos por mais tempo. Na GEA, isso está mudando a forma como a inovação ocorre: engenharia, conhecimento do cliente, expertise digital e serviços se unem em um estágio mais precoce – quando ainda é possível moldar a essência de uma solução.
