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Industrial fluids

Tratamento de emulsões de fluido resfriador.

Fluidos operacionais, como emulsões e óleos de resfriamento, devem estar continuamente livres de impurezas sólidas, água e tramp oil. Ações preventivas e eficientes evitam de forma confiável paradas de máquinas e condições de produção anti-higiênicas. A centrifuga GEA faz o tratamento de fluidos com instalação em bypass no sistema de circulação do processo.

Tratamento regular por meio de purificação do fluxo parcial.

As centrifugas GEA podem ser integradas diretamente na produção para garantir o tratamento regular por meio de purificação antecipada do fluxo parcial. O resultado é um aumento de quatro ou cinco vezes na vida útil dos fluidos resfriadores, além de um nível ideal de higiene e de uma redução nos custos de descarte.

Emulsões de resfriamento

Emulsões resfriadoras no processamento de metais.

No processamento de metais, as chamadas emulsões resfriadoras são usadas para reduzir a energia de conformação e fricção, dissipar o calor e transportar os fragmentos metálicos durante operações de usinagem e conformação. Para poderem cumprir essas funções diversas como um "agente anticorrosivo de metal", as emulsões são formadas por diferentes componentes, como emulsionantes, estabilizadores, aditivos para proteção contra corrosão, aditivos de alta pressão e componentes de óleo mineral – uma mistura complexa que tende a deterioração e contaminação bacteriana. Impurezas em suspensão, como fragmentos metálicos e fluidos contaminantes, aceleram o processo de envelhecimento.

As consequências são a degradação dos emulsionantes, a formação de ácido e a descoloração. Odores desagradáveis são produzidos, e os operadores podem sofrer irritações de pele. Portanto, os sólidos em suspensão e o óleo contaminante devem ser removidos das emulsões o mais rapidamente possível.

Separação simultânea de sólidos e óleo contaminante.

Ambas as funções podem ser realizadas simultaneamente com o uso de centrifugas GEA. Os sólidos mais finos e o óleo contaminante são separados em um único ciclo de operação. Dessa forma, é possível obter uma vida útil de quatro a cinco vezes maior para os sólidos operacionais. Paradas de máquinas são reduzidas a um nível mínimo. As condições do produto são higiênicas, e a redução dos volumes de líquidos para descarte, aumenta ainda mais o equilíbrio econômico.

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