Tratamento regular por meio de purificação do fluxo parcial.
As centrifugas GEA podem ser integradas diretamente na produção para garantir o tratamento regular por meio de purificação antecipada do fluxo parcial. O resultado é um aumento de quatro ou cinco vezes na vida útil dos fluidos resfriadores, além de um nível ideal de higiene e de uma redução nos custos de descarte.
Emulsões resfriadoras no processamento de metais.
No processamento de metais, as chamadas emulsões resfriadoras são usadas para reduzir a energia de conformação e fricção, dissipar o calor e transportar os fragmentos metálicos durante operações de usinagem e conformação. Para poderem cumprir essas funções diversas como um "agente anticorrosivo de metal", as emulsões são formadas por diferentes componentes, como emulsionantes, estabilizadores, aditivos para proteção contra corrosão, aditivos de alta pressão e componentes de óleo mineral – uma mistura complexa que tende a deterioração e contaminação bacteriana. Impurezas em suspensão, como fragmentos metálicos e fluidos contaminantes, aceleram o processo de envelhecimento.
As consequências são a degradação dos emulsionantes, a formação de ácido e a descoloração. Odores desagradáveis são produzidos, e os operadores podem sofrer irritações de pele. Portanto, os sólidos em suspensão e o óleo contaminante devem ser removidos das emulsões o mais rapidamente possível.
Separação simultânea de sólidos e óleo contaminante.
Ambas as funções podem ser realizadas simultaneamente com o uso de centrifugas GEA. Os sólidos mais finos e o óleo contaminante são separados em um único ciclo de operação. Dessa forma, é possível obter uma vida útil de quatro a cinco vezes maior para os sólidos operacionais. Paradas de máquinas são reduzidas a um nível mínimo. As condições do produto são higiênicas, e a redução dos volumes de líquidos para descarte, aumenta ainda mais o equilíbrio econômico.
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Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
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