Downstream
Óleo residual
Como alternativa ao descarte caro de óleo residual ou óleo usado, a GEA desenvolveu um método para reciclar os óleos residuais no próprio processo de refino ou de tratamento de óleo. As vantagens para nossos clientes: a utilização ideal dos recursos.
Benefícios de nossas centrífugas
Compreendendo a importância do tratamento do slop oil
Óleo residual e lodo oleoso são subprodutos dos processos de produção e refino de petróleo, gerados a partir de diversas fontes, como unidades DAF, separadores API, lagoas, poços de óleo e fundos de tanques. Esses fluxos de resíduos contêm uma elevada percentagem de óleo, água e sólidos, tornando-os difíceis de gerir devido à elevada viscosidade, ao conteúdo de emulsões e às partículas abrasivas. O tratamento adequado do óleo residual é fundamental, pois reduz o volume de resíduos perigosos, minimiza o impacto ambiental e recupera hidrocarbonetos valiosos que, de outra forma, seriam perdidos.
Soluções avançadas da GEA para tratamento eficiente de slop oil
A GEA oferece uma solução abrangente para o tratamento de óleo residual, combinando separação mecânica com aquecimento e melhoramento químico. As nossas centrífugas decantadoras e separadoras do tipo disco são ajustadas para lidar com composições variáveis de óleo residual, garantindo recuperação eficiente de hidrocarbonetos comercializáveis e redução dos custos totais de descarte. A experiência da GEA em tecnologia de separação centrífuga garante que os nossos clientes recebam soluções confiáveis, de alto desempenho e adaptadas às suas necessidades específicas.
Proteção contra explosão de acordo com o padrão ATEX
As versões com proteção contra explosão para as zonas 2 ou 1, de acordo com os requisitos ATEX, contribuem para a máxima segurança em todas as fases relevantes do processo. Graças ao nosso sistema de atmosfera inerte interno da centrífuga, produtos classificados como perigosos também podem ser aquecidos e processados de maneira confiável em temperaturas acima de seu ponto de fulgor.
Tratamento em estágio único
Para material de alimentação que pode ser eficientemente processado através da desidratação e separação simultânea de óleo e água, as centrífugas decantadoras trifásicas de estágio único da GEA são a solução preferida. Essas centrífugas lidam com alto teor de sólidos, alcançando máxima desidratação e clarificação em um único estágio, sendo ideais para requisitos mais simples de tratamento de óleo residual.
Tratamento em estágio único com centrífuga decantadora trifásica
Tratamento em dois estágios
Em casos em que a matéria-prima é mais difícil de tratar ou quando é necessária maior qualidade do óleo, o processo de tratamento em dois estágios da GEA torna-se mais viável. Isso envolve a utilização de centrífugas decantadoras bifásicas seguidas de centrífugas de pilha de discos de alta rotação. As máquinas de pilha de discos processam a fase centrada da decantadora, separando partículas ultrafinas e maximizando a remoção de água. O resultado é um produto de óleo de alta qualidade que pode ser comercializado de forma semelhante ao petróleo bruto.
Tratamento em dois estágios com centrífugas decantadoras bifásicas e centrífugas de pilha de discos
Por que a GEA para tratamento eficiente de óleo residual
A avançada tecnologia de separação centrífuga da GEA oferece uma solução robusta e eficiente para o tratamento de óleo residual e lama oleosa. Os nossos processos adaptados de tratamento em um ou dois estágios garantem máxima recuperação de hidrocarbonetos valiosos, ao mesmo tempo em que minimizam o impacto ambiental e os custos de descarte. Com a GEA, você conta com um parceiro que entrega soluções confiáveis e de alto desempenho, respaldadas por mais de um século de experiência no setor.
3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
Downloads
Insights da GEA
Engarrafando os benefícios: a engenharia por trás das bebidas funcionais
À medida que a demanda dos consumidores por bebidas de última geração que promovam a saúde e o bem-estar continua a evoluir e crescer, a GEA ajuda os fabricantes a lançar novos produtos no mercado com segurança, eficiência e em grande escala.
Innovating for impact: criando melhores soluções para os clientes
Há a exigência de que a produção industrial utilize menos recursos, se torne mais eficiente e mantenha os equipamentos produtivos por mais tempo. Na GEA, isso está mudando a forma como a inovação ocorre: engenharia, conhecimento do cliente, expertise digital e serviços se unem em um estágio mais precoce – quando ainda é possível moldar a essência de uma solução.
