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Como alternativa ao descarte caro de óleo residual ou óleo usado, a GEA desenvolveu um método para reciclar os óleos residuais no próprio processo de refino ou de tratamento de óleo. As vantagens para nossos clientes: a utilização ideal dos recursos.

Óleo residual e lodo oleoso são subprodutos dos processos de produção e refino de petróleo, gerados a partir de diversas fontes, como unidades DAF, separadores API, lagoas, poços de óleo e fundos de tanques. Esses fluxos de resíduos contêm uma elevada percentagem de óleo, água e sólidos, tornando-os difíceis de gerir devido à elevada viscosidade, ao conteúdo de emulsões e às partículas abrasivas. O tratamento adequado do óleo residual é fundamental, pois reduz o volume de resíduos perigosos, minimiza o impacto ambiental e recupera hidrocarbonetos valiosos que, de outra forma, seriam perdidos.
A GEA oferece uma solução abrangente para o tratamento de óleo residual, combinando separação mecânica com aquecimento e melhoramento químico. As nossas centrífugas decantadoras e separadoras do tipo disco são ajustadas para lidar com composições variáveis de óleo residual, garantindo recuperação eficiente de hidrocarbonetos comercializáveis e redução dos custos totais de descarte. A experiência da GEA em tecnologia de separação centrífuga garante que os nossos clientes recebam soluções confiáveis, de alto desempenho e adaptadas às suas necessidades específicas.
As versões com proteção contra explosão para as zonas 2 ou 1, de acordo com os requisitos ATEX, contribuem para a máxima segurança em todas as fases relevantes do processo. Graças ao nosso sistema de atmosfera inerte interno da centrífuga, produtos classificados como perigosos também podem ser aquecidos e processados de maneira confiável em temperaturas acima de seu ponto de fulgor.
Para material de alimentação que pode ser eficientemente processado através da desidratação e separação simultânea de óleo e água, as centrífugas decantadoras trifásicas de estágio único da GEA são a solução preferida. Essas centrífugas lidam com alto teor de sólidos, alcançando máxima desidratação e clarificação em um único estágio, sendo ideais para requisitos mais simples de tratamento de óleo residual.

Tratamento em estágio único com centrífuga decantadora trifásica
Em casos em que a matéria-prima é mais difícil de tratar ou quando é necessária maior qualidade do óleo, o processo de tratamento em dois estágios da GEA torna-se mais viável. Isso envolve a utilização de centrífugas decantadoras bifásicas seguidas de centrífugas de pilha de discos de alta rotação. As máquinas de pilha de discos processam a fase centrada da decantadora, separando partículas ultrafinas e maximizando a remoção de água. O resultado é um produto de óleo de alta qualidade que pode ser comercializado de forma semelhante ao petróleo bruto.

Tratamento em dois estágios com centrífugas decantadoras bifásicas e centrífugas de pilha de discos
A avançada tecnologia de separação centrífuga da GEA oferece uma solução robusta e eficiente para o tratamento de óleo residual e lama oleosa. Os nossos processos adaptados de tratamento em um ou dois estágios garantem máxima recuperação de hidrocarbonetos valiosos, ao mesmo tempo em que minimizam o impacto ambiental e os custos de descarte. Com a GEA, você conta com um parceiro que entrega soluções confiáveis e de alto desempenho, respaldadas por mais de um século de experiência no setor.

3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.