GEA teamed up with a leading East European home and personal care (HPC) manufacturer to design and install a fully automated, end-to-end manufacturing plant that can process a wide range of HPC products – including laundry detergent, softener and liquid soap - much more efficiently and cost-effectively than traditional semi-automatic setups.
How the BATCH FORMULA® PRO works?
Established in the 1990s as an importer and distributor of well-known European HPC brands, the company over time expanded into manufacturing a select portfolio of HPC products in house. Initially investing in equipment for manufacturing dry products, the firm then further broadened its HPC product portfolio to include baby care items, cosmetic wipes, hygiene products, and household paper goods.
With an eye on regional market trends and consumer demand that offered new growth opportunities, the company continued to invest in advanced production technologies that would allow it to manufacture a wider range of own-label HPC products.
The collaboration with GEA focused on designing and configuring a fully automated, multi-purpose end-to-end liquid processing line that can manufacture multiple product types, allowing the company to enter local HPC markets that were previously dominated by imports. Designed to help reduce complexity when switching products, the GEA plant is built to the same hygiene and operator safety standards required of food-grade industries such as dairy and brewing.
Compared with traditional semi-automated manufacturing solutions that require dedicated lines for each product, the automated GEA system offers enviable flexibility.
Falko Fließbach
Director GEA Competence Center Home& Personal Care
The system supports small batch manufacturing so the company can stay agile, meet changing customer demands and create new growth opportunities. Automation reduces manual tasks and can reduce down time when switching products. The GEA plant has a capacity of 15,000 tons per year, dependent on the product, even when operating only on day shifts.
The equipment supplied for the plant includes raw material handling and storage systems, dosing and mixing technology GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer, final product storage, and a clean-in-place (CIP) system.
The project was designed around proven GEA technologies, but no two projects are the same, and there were some challenges. The plant may handle highly viscous products that require transport through heat-traced pipelines and storage in temperature-controlled tanks. Some substances passing through the plant may be sensitizing and cause skin irritation.
Working with the company GEA designed and built the plant to adhere to the most stringent regulatory compliance and safety standards and ensure safe equipment operation and handling of chemicals, protection against fire and explosion hazards, and regulatory compliance. The design also minimized deadlegs in the pipework, supporting more effective, efficient cleaning and reducing contamination risk at changeover. GEA further integrated technology solutions (pigging systems) that recover residual product during changeovers to further reduce waste and cleaning chemicals.
Some of the existing processes generated high product losses during transfers and changeovers, generating unnecessary waste and demanded additional CIP requirements. By applying product recovery technology, improved pipework design and an integrated CIP strategy, we are able to reduce product losses, simplify cleaning and improve overall process efficiency.
Darryn Buller
HPC Technical Manager
Planta flexível da GEA para produção melhorada de produtos de cuidados pessoais e domésticos
A planta flexível da GEA permite que a empresa Violeta Ltd, da Bósnia Herzegóvina, produza uma ampla gama de produtos de cuidados pessoais e domésticos muito mais econômica e mais eficiente do que com a tecnologia tradicional.
A GEA e a Violeta colaboraram recentemente na implementação de uma planta de processamento de líquidos multifuncional totalmente automática para produtos de cuidados pessoais e domésticos (HPC). Em um mercado dominado historicamente por importações, a nova planta permitirá que a Violeta entre no mercado local de HPC com padrões elevados de higiene, flexibilidade e segurança do operador, satisfazendo às demandas dos clientes e criando novas oportunidades. A planta tem uma capacidade teórica de 15.000 toneladas/ano trabalhando somente em turnos diurnos.
Fundada em 1990, a Violeta estabeleceu-se como importador e distribuidor exclusivo de marcas europeias como Ferrero, Barilla, etc. Em 2000, a empresa investiu em equipamentos para a produção de papel higiênico e toalhas de papel e, em seguida, se expandiu para oferecer vários produtos de cuidados pessoais e domésticos: fraldas infantis e lenços umedecidos, lenços cosméticos, toalhas sanitárias, lenços e guardanapos. Desejando se expandir ainda mais e alinhar seu portfólio às tendências regionais do mercado, a Violeta decidiu investir em sua própria tecnologia de produção e fabricar produtos de cuidados pessoais e domésticos com sua própria marca.
A nova planta foi projetada e construída nos mesmos padrões de higiene que a GEA emprega para aplicações de grau alimentar em indústrias como de laticínios e cervejaria; o produto é fabricado em um sistema fechado capaz de produzir lotes relativamente pequenos e acomodar trocas rápidas de produto. Comparado com os métodos tradicionais, que exigem uma linha de processo dedicada para cada produto, o sistema é mais flexível e proporciona um nível superior de segurança do operador.
Os equipamentos fornecidos pela GEA incluem sistemas de manuseio e de armazenamento, de dosagem e de mistura de matérias-primas, incluindo a nova tecnologia BATCH FORMULA™ da GEA, armazenamento do produto final e uma solução de limpeza CIP. Operando de acordo com padrões internacionais de higiene e de produção, a planta agora produz produtos de qualidade superior que também satisfazem a rigorosos critérios de sustentabilidade. "Podemos limpar a planta, torná-la segura, trocar os produtos à vontade, garantir que matérias-primas tóxicas sejam manuseadas com segurança e garantir a segurança da produção para o cliente", explicou Søren Sandahl Skov, Engenheiro de Aplicação Sênior, Biotech e HPC, da GEA.
Apesar de usar uma tecnologia comprovada para construir a planta, o projeto não chegou ao final sem vencer alguns desafios: "Muitos dos produtos são extremamente viscosos", observou Søren, "e tiveram que ser transportados em tubulações aquecidas e armazenados em tanques com temperatura controlada. Alguns dos produtos também são altamente ativos e podem causar irritação cutânea, e assim tivemos que incorporar um alto nível de segurança para proteger a mão-de-obra", A GEA também usa sistemas de pigging para recuperar o produto durante a troca e minimizar o uso de produtos químicos durante o processo de limpeza; sem obstruções na tubulação, a limpeza é mais fácil e mais eficaz.
"A cooperação com a equipe da GEA foi muito profissional; estavam sempre disponíveis para responder às nossas perguntas e fornecer apoio. Estamos muito satisfeitos com a escolha da GEA como fornecedor", disse Milos Antes, Diretor Administrativo da Violeta. Totalmente operacional desde o outono de 2014, a Violeta agora está procurando introduzir operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, ou adicionar misturadores para satisfazer ao aumento da demanda.
Padrões de Higiene
