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Booth 14B14
Emission Control for the Glass Industry.
Messe Düsseldorf - October 20-23.
Ar limpo para a indústria de vidros, instalação da GCP no Brasil, estado de São Paulo, em operação desde 2013.
Areia de sílica, cullets (cacos de vidro) e outros materiais são as bases para qualquer tipo de produção de vidro. Devido ao processo de fusão das matérias-primas, cria-se o gás de combustão sujo, que depois é transferido do forno para a chaminé. Os fornos de vidro float, para janelas de carros ou edifícios, têm alta capacidade de produção de cerca de 600 a 1.000 toneladas de vidro por dia (tpd) em condições de forno contínuo e altas temperaturas de gases de combustão.
Para os fabricantes de vidro de contêiner, como por exemplo, vidros para garrafas, perfumes ou farmacêuticos, com taxas de produção de cerca de 50 a 400 tpd, o processo de coloração e as variações relacionadas no gás de combustão se constitui em um dos desafios. Também uma alta variedade na condição do forno.
Com a tecnologia de controle de emissões da GEA, o gás de combustão sujo é limpo de acordo com cada regulamentação governamental, levando em consideração a tarefa individual e o resultado necessário.
Nossos clientes podem esperar sistemas continuamente estáveis e confiáveis, com reduzido tempo de manutenção e alta disponibilidade da planta. A GEA adquiriu experiência com mais de 140 instalações apenas na indústria do vidro, com clientes satisfeitos em todo o mundo. A planta convencional de limpeza de gás (GCP) consiste em:
DeSOx e DeNOx
Remoção de componentes ácidos com um sistema seco ou semi-seco para obter a eficiência individual de remoção de SOx necessária. Pode ser utilizada uma variedade de reagentes diferentes, como por exemplo, cal hidratada, carbonato de sódio ou Trona. A remoção do óxido de nitrogênio é conseguida numa camada catalítica com, por exemplo, água de amônia. Um sistema especial de selagem assegura um baixo escape contínuo de amônia para o gás limpo. Em vez das partes de equipamento acima mencionadas, também pode ser instalado um filtro com vela.
Remoção de material particulado
No precipitador eletrostático a gás quente (ESP) o pó do forno, bem como a produção de reação a partir do DeSOx a montante, são precipitadas. É possível obter a emissão de < 10mg/Nm³ de pó de gás limpo seco.
Recuperação de energia
A economia de energia é uma questão fundamental para todo tipo de indústria, incluindo o setor de vidro. Mesmo que o processo de produção de vidro seja considerado economicamente, é possível um uso eficiente da energia térmica dos gases residuais através da tecnologia ORC (Organic Rankine Cycle).
A energia térmica do gás de escape é transferida por um fluido transportador (óleo térmico) para o módulo ORC eseu fluido de trabalho. O fluido de trabalho é evaporado e expandido em uma turbina que produz eletricidade através de um gerador. Alternativamente pode ser produzido ar comprimido, água quente ou aquecimento do edifício usando o calor residual do gás de combustão sujo e/ou limpo.
Produtos e Tecnologias
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Environmental spray drying systems
Proven spray drying technologies for environmental compliance and zero liquid discharge.
Filtração e Separação
Despoeiramento eficiente de gases de combustão e exaustão com os sistemas confiáveis de filtração e separação da GEA.
InsightPartner - coletando insights úteis
Transforme os dados dos equipamentos em insights que possam ser colocados em prática. O GEA InsightPartner® ajuda você a detectar problemas antecipadamente, planejar a manutenção com antecedência e evitar paradas de produção que geram custos elevados.
Limpeza de gás catalítico
A Redução Catalítica Seletiva (SCR) diminui o NOx pós-combustão ao reagir com uréia ou amônia para produzir nitrogênio e água.
Outras aplicações
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Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
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Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
