Soluções GEA para ar limpo em uma produção de cimento sustentável
O cimento é feito hoje em modernas fábricas de cimento em um processamento a seco contínuo a partir de matérias-primas naturais com processo de queima de clínquer. Essa alta produção com consumo de energia e emissão de gases de efeito estufa atinge um rendimento de 3.000 a 10.000 toneladas de clínquer por dia.
As tecnologias da GEA representam emissões de poeira abaixo da rastreabilidade, com menores custos de energia. Até mesmo a dessulfurização confiável com depuradores não é um mais um problema.
Nossa inovadora tecnologia SCR de gás limpo garante um baixo teor de NOx confiável no gás do forno, mesmo sem escape de amônia, muito abaixo dos regulamentos ambientais existentes. A recuperação de calor residual constitui uma de nossas tecnologias inovadoras, onde recolhemos a energia térmica da torre de pré-aquecimento e/ou do resfriador de clínquer para produzir energia elétrica com uma planta de ORC. As tecnologias da GEA não apenas lhe ajudam a reduzir seu impacto ambiental, como também diminuem significativamente seus custos operacionais.
No setor de produção de cimento, fornecemos tecnologias para os seguintes campos de aplicação:
Controle de poeira
O nosso filtro de mangas ECOpuls representa emissões de poeiras abaixo da rastreabilidade, limpeza suave do saco (vida útil expandida), bem como um baixo consumo de energia significativo.
Controle de NOx (DeNOx)
Nosso reator catalítico seletivo de gás limpo (SCR) permite as mais altas taxas de conversão no menor escape de amônia combinado com uma alta disponibilidade.
Dessulfurização (DeSOx)
O lavador úmido com nosso design é operado com cimento cru como reagente e forma um excelente gesso para o uso na usina de acabamento.
Recuperação de calor residual
Nosso sistema de recuperação de calor residual combina uma tecnologia comprovada ORC com design inovador de trocadores de calor para a recolha da maior parte da energia técnica residual emitida no processamento do cimento. Nossa planta recente produz mais de 4 MW de energia elétrica.
Produtos e Tecnologias
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Filtração e Separação
Despoeiramento eficiente de gases de combustão e exaustão com os sistemas confiáveis de filtração e separação da GEA.
InsightPartner - coletando insights úteis
Transforme os dados dos equipamentos em insights que possam ser colocados em prática. O GEA InsightPartner® ajuda você a detectar problemas antecipadamente, planejar a manutenção com antecedência e evitar paradas de produção que geram custos elevados.
Limpeza de gás catalítico
A Redução Catalítica Seletiva (SCR) diminui o NOx pós-combustão ao reagir com uréia ou amônia para produzir nitrogênio e água.
Processos de economia de CO2
A economia de CO2 vem da redução da demanda de combustíveis fósseis, seja pelo aumento da eficiência energética ou pela separação do CO2 dos fluxos de gases de combustão, juntamente com a fixação a longo prazo em produtos valiosos ou armazenamento. A GEA oferece produtos e processos para todas as etapas relevantes.
Outras aplicações
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Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
