Aumente a eficiência e a higiene de sua produção
GEA Bake Depositor MO
Adequado para depositar misturas para muffins, bolos e cupcakes, garante maior precisão, eficiência e padrões de higiene para satisfazer as necessidades dos clientes modernos.
Projetado para depositar misturas de muffins, bolos e cupcakes, o GEA Bake Depositor MO garante alta precisão, requisitos de padrões de higiene profundos e redução considerável do consumo de energia. Essa máquina foi projetada para operar em transportadores contínuos, transportadores de índice e em combinação com fornos de túnel.
Flexível, anticorrosivo e higiênico.
O GEA Bake Depositor MO possui um cabeçote de aço inoxidável resistente à corrosão, garantindo durabilidade excepcional e compatibilidade com detergentes especializados. A versatilidade de seu design oferece uma opção entre cabeçotes fixos ou móveis, permitindo a troca fácil entre sistemas de dosagem e injeção ou facilitando a limpeza do cabeçote, proporcionando uma flexibilidade notável.
Além disso, o novo design em aço inoxidável com ângulos mais suaves foi projetado para evitar a estagnação da água, a proliferação de bactérias e facilitar o processo de limpeza, graças também à nova gaxeta especial projetada para vedar as áreas em contato com a umidade.
Novo sistema de exclusões do cilindro de dosagem/injeção.
Graças ao novo sistema de exclusão do cilindro de dosagem/injeção, o GEA Bake Depositor MO elimina a exclusão manual do cilindro, reduzindo as válvulas e os cilindros necessários para o controle de injeção de dosagem individual, aumentando assim a eficiência, agilizando as operações e reduzindo a manutenção geral.
Single-head configuration.
Dual head configuration.
The dual-head version integrates two depositing heads within a single machine, increasing production capacity without proportionally increasing footprint. It is particularly suited for high-output production environments, limited installation space, and complex applications such as bi-colour products.
A dual three-way valve system enables multi-row depositing without long distribution plates, ensuring consistent weight accuracy and product uniformity.
Key Features.
Hygienic design and CIP capability.
Both configurations are designed according to strict hygiene standards and include:
- CIP (Cleaning-in-Place) capability
- Hygienic stainless-steel construction
- Smooth surfaces for easy cleaning
The stainless-steel head with smooth geometry reduces areas where water can stagnate, supporting hygienic operation and efficient cleaning.
Dedicated sealing elements with specially designed gaskets ensure protection of wet-contact areas and enhanced food safety.
Designed for efficient maintenance and high uptime.
The MO depositor is engineered for simplified maintenance and reduced downtime:
- Quick-release components for fast servicing
- Reduced mechanical complexity
- Easy access to key machine elements
This supports efficient maintenance procedures and continuous production performance.
Flexible integration into production lines.
The machine can be configured with removable hoppers or manifold distribution systems, enabling seamless integration into different production layouts.
Its corrosion-resistant stainless-steel head ensures long-term durability and compatibility with industrial cleaning agents and detergents.
The flexible design allows the use of fixed or movable heads, enabling switching between dosing and injection systems and supporting efficient cleaning operations.
Enhanced dosing efficiency.
The MO depositor incorporates a dosing and injection cylinder exclusion system that reduces mechanical complexity by eliminating the need for manual cylinder exclusion.
This reduces the number of valves and cylinders required for control, resulting in simplified architecture, improved efficiency and lower maintenance requirements.
Energy efficiency with GEA Add Better.
The MO depositor includes engineering improvements that reduce compressed air consumption and improve overall energy efficiency.
In line with the GEA Add Better approach, it delivers measurable environmental improvements compared to previous-generation technologies.
Optimized pneumatic design enables up to 16% reduction in energy use while maintaining consistent depositing performance.
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Refrigeração e aquecimento para processamentos alimentícios
