O processo de produção exige uma série de etapas de processamento: primeiro as frutas são lavadas, selecionadas e passam pelas extratoras. O suco que sai das extratoras contém uma alta proporção de polpa que é removida nos estágios sucessivos de processo. Finishers removendo as partículas mais grosseiras. Depois que hidrociclones tiverem removido as partículas de areia, as polpas mais finas são separadas. Uma quantidade maior ou menor de polpa é removida dependendo do objetivo da produção.
Como em países nos quais existe uma grande produção de frutas cítricas, somente uma fração da produção é consumida pelo mercado interno, geralmente o suco é concentrado para exportação. A concentração é realizada em evaporadores no qual a fração de água é retirada do suco até que o volume original é reduzido a aproximadamente um quinto. Uma proporção particular de água é então adicionada ao concentrado no país de consumo e é comercializado na forma de sucos cítricos, néctares ou bebidas cítricas.
O óleo essencial é valioso e pode ser obtido em uma linha de processo adicional. A casca da fruta cítrica é processada mecanicamente e o óleo essencial de grande valor é removido dela durante a lavagem. A emulsão de água em óleo obtida é separada em um sistema centrífugo de dois estágios. Teremos duas fases: a água amarela e óleo essencial limpo que tem muito valor. O óleo essencial é um aromatizante e fragrância muito procurado para alimentos, bebidas, cosméticos e pela indústria farmacêutica.
Outros sub- produtos que podem ser processados com o equipamento da/pela GEA são aromas base água originados pelo evaporador, suco da casca, polpa, pectina, etc.
A GEA está muito envolvida em desenvolver um grande número de novos processos e pode fornecer as seguintes tecnologias e equipamentos:
• Hidrociclone
• Separação Centrífuga
• Pasteurizador
• Evaporador
• filtração cross-flow
• Linhas de envase
• Embalagem
Produtos e Tecnologias
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Bloco de compressão homogeneizador
As cabeças de compressão da GEA são o centro pulsante do homogeneizador, pois podem ativar o processo de homogeneização, bombeando o produto em alta pressão até que ele flua dentro da válvula de homogeneização.
Bombas a jato
As bombas a jato são dispositivos para o transporte, compressão ou mistura de gases, vapores, líquidos ou sólidos e para a produção de vácuo, na qual o meio gasoso ou líquido serve como força motriz.
Bombas sanitárias
A GEA Hilge oferece uma linha versátil de bombas centrífugas e de deslocamento positivo para uma ampla variedade de aplicações sensíveis nas indústrias de bebidas, alimentícia e farmacêutica.
Cabeçote de controle A-15 T.VIS®
Equipado com um sistema de medição do caminho de alta precisão, o T.VIS® A-15 oferece um reconhecimento automático da posição de abertura/fechamento de qualquer válvula da GEA, que pode ser equipado com um cabeçote de controle T.VIS®.
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Insights da GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Além da máquina: como alcançar um melhor desempenho da planta
Uma máquina eficiente não significa, por si só, uma fábrica eficiente. A verdadeira melhoria geralmente começa quando se vai além dos equipamentos individuais e se compreende como os processos, os sistemas de energia e as decisões operacionais se afetam mutuamente. É uma abordagem integral concebida para identificar oportunidades que, de outra forma, poderiam passar despercebidas.
Como uma válvula revoluciona a forma como alimentos e bebidas são produzidos
Em plantas de alimentos e bebidas, as válvulas são normalmente acionadas por meio de ar comprimido. A GEA Hydract® Actuation Technology aciona as válvulas por meio de água, em um circuito fechado e controlado digitalmente. O resultado é uma válvula que pode ser mantida exatamente no lugar e ajustada em etapas precisas. Isso resulta em menor consumo de energia e maior controle.
