Pathways to Net Zero through GEA's Holistic Engineering Solutions
実績のあるソリューションによる結果の保証
さまざまな産業分野での豊富な経験と、GEAの各部門のコンピテンシーを融合させるという社内の強いこだわりにより、GEAは世界中の企業向けに市場をリードする包括的なエンジニアリングソリューションを開発しています。これらのソリューションは、エネルギー使用の最適化、CO2排出量の削減、運用コストの低減を、お客様の製品の品質を損なうことなく実現します。
GEA Add Better ConsultingとGEA NEXUS：2つの小さなステップ、1つの大きな飛躍
長年にわたり、GEAはグリーンフィールドとブラウンフィールドの両方の食品および飲料生産者が素晴らしい目標を達成するお手伝いをしてきました。統合されたプロセスと、加熱および冷却のアプローチによってのみ達成可能な目標です。
効率の多少の改善（おそらく2～4%）は、設備の特定の部分やプロセスの1つの段階に注目するなどといった小規模な段階的方法で達成でき、プロセスチェーン全体でプラントを総合的に調査することで最大の成果が得られます。
GEA は、2 つのステップで構成される構造化された、TÜV Rheinland の認証済みアプローチを開発しました。Add Better Consultingと私たちが呼ぶ評価段階では、お客様とともに生産プロセスの現状を分析します。GEAの冷暖房プロセスの専門家が、そのデータを正確なエネルギー要件とともに使用し、最適化可能なすべてのプロセス、機械のアップグレード、より環境に優しい代替手段を完全に活用した改善策を計算し、設計します。必要であれば、ゼロからスタートし、お客様とともに企業全体の脱炭素戦略とロードマップを立案することも可能です。
GEA NEXUSは、お客様の資源を循環させて、最大限に活用することを目的としています。エネルギーとコストの大幅な節約につながるもののひとつが、廃熱のアップグレードと再利用です。
私たちは、社内の能力を結集して、お客様のKPIを達成し、それ以上の結果を出します
GEA Add Better Consulting と GEA NEXUS の各プロジェクトにはお客様向けの連絡窓口が1つ含まれており、乳製品加工、食品加工または飲料加工の分野のエキスパート（必要に応じて）と、それぞれの加工業界の冷凍（加熱と冷却）の専門知識を持つチームメンバーを参加させた職能横断技術チームがバックアップします。GEA NEXUS のお客様は、GEA の営業部門とサービス部門のエキスパートによるサポートを受け、総合的なプロセス分析と、GEA と GEA パートナーの製品を活用する持続可能性に優れた統合プロセスソリューションに関する提案を受けます。
私たちは、持続可能性だけに目を向けるのではなく、持続可能性、パフォーマンス、品質のトライアングルを視野に入れた総合的なアプローチで、お客様のニーズをすべてカバーしています。当社は、お客様がプラントにおける水とエネルギーの消費量の削減と無駄の排除という使命を果たし、さらにはカーボンニュートラル製造も実現できるようにします。
イザベル・オスターロス
GEA Heating and Refrigeration Technologiesの持続可能なエンジニアリングソリューション担当シニアディレクター
イザベル・オスターロス。GEA Heating and Refrigeration Technologiesの持続可能なエンジニアリングソリューション担当シニアディレクターの彼女は、GEA NEXUSチームを率いています。
グリーンフィールドかブラウンフィールドか？GEA NEXUSはその両方に対応します。
GEA NEXUSのチームは、グリーンフィールド（未開発地域）とブラウンフィールド（利用されなくなった工業用地）の両方の状況に応じて、ソリューションの設計やシステムの強化に対応します。どちらの場合でも、すべてのプロセスの流れ、計算されたROI、ライフサイクル全体のメリット、TCOへの影響、CO2排出量の削減について、マッピングされた概要を提供します。さらに、必要な冷却と加熱、そしてもちろん、最適なヒートポンプソリューションについても詳しく説明します。これらすべてと、カスタマイズされた導入計画、そしてGEAをお客様の単一の窓口とすることで、目標を結果に変えることができるのです。
熱あるところにエネルギーあり
これまで、冷却と加熱はプラント全体のエネルギー消費量の50～90%を占めていました。これには通常、廃熱フローと熱消費量の両方が含まれます。結果として、食品、飲料または乳製品のほぼすべての加工プラントは、他の製造工程で再利用するために廃熱を回収して強化（または冷却）できる能力があれば、GEA ヒートポンプの導入により利益を得ることができます。実際、GEAのヒートポンプ技術は、他の方法では薄い空気中に消えてしまう廃熱を利用して、摂氏95度あるいはそれ以上の温度を達成することができます。
食品、乳製品、飲料業界は、プロセスにより高い温度を必要とするため、ヒートポンプ開発の主な原動力となっています。ほぼすべてのケースで、GEA ヒートポンプを導入されたお客様は、一般的に水の過熱に使用されるガス燃焼ボイラーの全部とは言わないまでもその一部を廃止できています。これにより、エネルギーの節約と、CO2 の排出量の大幅な削減が自動的に行われ、グリーンエネルギー源が適用されると、これにさらに拍車がかかります。また、運用コストが大幅に削減されるため、投資回収期間も短くなります。
食品分野、飲料分野、乳製品分野に注目すれば、基本的にはこれらの製品がすべて巨大な冷蔵庫の中で製造されており、そこで行われているすべての処理において温熱が発生していることが分かります。そして熱はエネルギーです。
ロバート・アンスワース
GEA Heating and Refrigeration Technologiesのグローバル技術持続可能性マネージャー
このGEAヒートポンプソリューションは、廃熱を他の産業用途に再利用します。
数十年にわたる経験をGEA NEXUSのチームに集約
GEA独自のAdd Better ConsultingとGEA NEXUSソリューションは、GEAの幅広いポートフォリオと業界のノウハウ、そして冷凍の専門知識とを組み合わせた集大成です。GEAは数十年にわたり、お客様のプラントの効率改善を支援してきた実績があり、NEXUSのひとつの専門チームを通じて統合的なサービスを提供することで、お客様をさらにサポートしやすくしています。彼らの努力は、すでに実を結んでいるものもあります。
innocentのためのカーボンニュートラルなジュース生産
GEAの専門家は、innocentの大きな夢をずっと後押ししています。これは、「地球にやさしい小さな健康ドリンク工場」の物語で、二酸化炭素排出量および水の消費量を減少させ、廃棄物を資源として扱う唯一のソリューションがどのように生き残ったのかについて話しています。
ハイネケンのガス使用量を45％削減
ハイネケン UKの脱炭素化の旅は、ヒートポンプとヒートポンプネットワークを設置し、ビールの醸造と包装に必要な熱を回収および再利用することから始まります。新システムにより、ハイネケン UKはGEAのヒートポンプで駆動する低温（90° C）の温水ネットワークを使用し、蒸気ボイラーを、電気で駆動する環境に優しいヒートポンプに、置き換えます。
ネスレのエネルギー消費量を75％削減
ネスレの工場では、GEAが最新のプロセス技術とヒートポンプ技術を導入した低アレルギー性乳児用調製粉乳の生産ラインを設置する予定です。ネスレによると、噴霧乾燥機とその他の工程からの革新的な熱回収により、この工場では蒸気に使用するエネルギーが75％削減され、二酸化炭素排出量が大幅に削減されています。このように、GEAは、2050年までにネスレの生産施設へのエネルギー供給を排出ゼロにすることで、ネスレのネットゼロへの道を支援しています。
GEAの目的は、企業が情報に基づいた意思決定を行うために必要な知識を提供し、野心的な持続可能性目標を損なうことなく事業目標を達成し、それを上回る方法について明確な計画を提供することです。私たちにとって、それは決してどちらか一方を選択することはありません。常に両方を選択するのです。
ゲオルク・ミュンデ
Liquid & Powder Technologies アプリケーションおよび製品管理技術ディレクター
早くにご相談いただければ、より効果的にお手伝いができます
脱炭素化の行程のどの段階にあっても、最適化に関しての目標でも、あるいは、効率を高めるための今後の取り組みでも、今すぐご連絡ください。お客様の正確なプロセスライン、要件、目標、課題について、私たちが把握するのが早ければ早いほど、目標達成のためだけでなく、ステップの優先順位付けや、費やされる経費のすべてについて、より効果的な支援ができるようになります。
