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Connected from the start. Engineered to lead.

GEA Digi Native Homogenizer

Our portfolio of digital solutions allows you to use the power of data and connectivity to optimize the operation and performance of your GEA homogenizers. Through an integrated set of sensors, communication technologies, and digital touchpoints, this infrastructure enables real-time monitoring, predictive maintenance, and energy and resource efficiency.


No manual exports

Lead with connectivity.

The homogenizer is connected from the start, unlocking digital services and performance-driven solutions.

DairyNet® Cloud

Lead with transparency.

24/7 real-time monitoring and operational insights allow for faster decision-making and continuous improvement.

Confidence icon

Lead with confidence.

Gain peace of mind through advanced support capabilities and the detection of potential issues before they impact production.

Icon for Professional Repair Shop Services

Lead with uptime.

Real-time data exchange enables faster troubleshooting, remote diagnostics and predictive maintenance, minimizing downtime.

Efficiency icon

Lead with efficiency.

Transparency into machine use and performance translates into optimized processes and energy and resource savings.

Reliability icon

Lead with simplicity.

No additional maintenance, consumables or installation activities are required, for an unchanged customer experience.
Abstract digital background

GEA's digital solutions for homogenizers

GEA Portal

Find all your GEA Apps in one place, including the Equipment App, Document App, Support App, Service Activity App, and E-Catalog App.

GEA InsightPartner®

Unlock the full potential of your homogenizer through 24/7 condition monitoring, data-driven optimization, and predictive maintenance.

GEA OptiPartner® NiSoMate®

Monitor and enhance product quality inline and in real time through ultrasound technology, reducing energy consumption and preventing waste.
Icon machine and process efficiency on abstract digital background

Greater efficiency

Through continuous visibility into machine and process behavior, instant alerts, and recommended actions.

Icon production time on abstract digital background

Maximized uptime

Through data-driven decision-making, faster troubleshooting, predictive maintenance, and expert support.

Icon operational control on abstract digital background

Full transparency

Complete control over your homogenizer's operation and guaranteed data protection.

Icon operating costs on abstract digital background

Lower operating costs

Optimized use of energy and resources reduces operating costs and improves sustainability.

Explore the world of GEA digital solutions

Digital solutions for GEA homogenizers are part of the GEA digital portfolio.
Discover how connectivity and digital services support customers across industries to improve availability, productivity and sustainability.

GEAインサイト

噴霧乾燥を変えた画期的な技術

1976年、NIROのエンジニアたちは、競合他社からの挑戦に応えるべく、噴霧乾燥の可能性を根本から見直しました。そのアイデアが、多段式乾燥機MSDとなりました。それから50年を経た後の現在でも、この同じ基本原理が、液体を粉末に変えるのに役立っており、世界中の必須栄養製品や重要な医薬品に活用されています。数十年にわたるエンジニアリングの専門知識、顧客のニーズへの洞察、そして絶え間ない開発を通じて洗練されてきたMSDは、永続的な影響をもたらすイノベーションの物語そのものです。

Beyond the machine: unlocking better plant performance

機械の枠を超えて:プラントパフォーマンスのさらなる向上

効率的な機械があれば、それだけで自動的にプラントが効率的になるというわけではありません。真の改善は、多くの場合、個々の設備にとどまらず、プロセス、エネルギーシステム、そして運用上の判断が互いにどのように影響し合っているかを理解することから始まります。これは、ともすれば見過ごされてしまう可能性のある改善の機会を明らかにするために考案された、包括的なアプローチです。

How a valve reshapes the way food and drinks are made

バルブは食品や飲料の製造方法にどのような変革をもたらすのでしょうか

食品・飲料工場では、バルブは一般的に圧縮空気を使用して操作されています。GEA Hydract® Actuation Technologyは、密閉されたデジタル制御回路内で、代わりに水を用いてバルブを駆動します。その結果、バルブを正確に所定の位置に保持し、微調整しながら段階的に操作することが可能になりました。これにより、エネルギー消費量の削減と、制御性の向上が実現します。

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