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The GEA aseptic filling modules are enclosed in a microbiological isolator in which the environment is cleaned and sterilized prior to production. The sterility is maintained during production with overpressure sterile air that’s supplied by an air management system equipped with double HEPA filters.
They can all be paired with GEA PAA-based or H2O2-based aseptic sterilization systems.
Our latest generation of aseptic filling modules introduces three key innovations designed to maximize hygiene, efficiency and reliability.
A design that delivers hygiene
Our new aseptic line design combines sleek aesthetics with advanced hygienic engineering. Smoother internal and external surfaces allow for easier manual cleaning, and wider doors and improved accessibility simplify maintenance. Following EHEDG guidelines, the new design guarantees a safer, cleaner product environment because, in aseptic filling, hygiene is performance.
Boosting up time with smart control
Our new 24" AI-assisted HMI panel, now directly integrated into the aseptic filler, revolutionizes troubleshooting. With a wider, more intuitive display and smart alarm management, it identifies the root cause of issues and suggests prioritized solutions based on real-world data from global installations. This means faster interventions, reduced downtime, and smarter operations.
Always visible, always ahead
The new upper display, clearly visible from up to 20 meters away, keeps operators constantly informed, even when they're not near the machine. With real-time color-coded status, area-specific alarms, and proactive alerts for upcoming tasks, it helps prevent unplanned stops and boosts overall line efficiency. It’s smart visibility that keeps your production flowing.
Benefits of GEA aseptic filling modules:
- Automatic dummy bottle insertion and extraction for closed-loop clean-in-place (CIP) and sterilize-in-place (SIP) procedures
- Redundant HEPA filters supply sterile air to the microbiological isolator to offer the same protection level required by FDA regulations
- On-board tank design reduces product loss during changeover
- Bottle format changeover can be done without losing sterility
Volumetric electronic filling modules
The range of aseptic volumetric electronic filling modules, supplied with magnetic flow meters, is suitable for a wide range of still and carbonated products.
Fillstar FX
The Fillstar FX series is suitable for high or low acid, clear or viscous products, and those with pulps, fibers and/or pieces up to 6 x 6 x 6 mm in size.
Product is gravity fed to the filling valves from a sterile buffer tank located on top of the filling carousel. Each filling valve is equipped with a magnetic flow meter that regulates the quantity of liquid according to the container size. A dual-speed design (slow speed mode is used at the beginning and end of the filling cycle) enables foam-sensitive products to be filled without unwanted turbulence.
The product filling circuits are steam sterilized; the system – with no contact between the nozzle and the bottle during filling – allows for safe and reliable aseptic production.
Fillstar CX
The Fillstar CX filling module can fill both still and carbonated drinks in aseptic conditions, including clear products and those containing pulps and fibers. It is optimized to aseptically fill carbonated liquids (with contact between the bottle and filling nozzle), as well as the aseptic filling of still liquids (with no nozzle-to-bottle contact).
The Fillstar CX can switch from a “no-contact” filling process to a “contact” one – and vice versa – without the need to shut down the system for mechanical adjustment. Changeover times that typically take more than 3 hours are effectively eliminated.
The filling parameters related to the specific product are predetermined and can be recalled using the machine’s control system without interrupting the sterile bottling process.
GEA’s Aseptic Dual Fill System
The GEA Aseptic Dual Filling System opens the door to a new generation of premium beverages containing pulp, fiber, fruit chunks, cereals and other large particles. Designed for sensitive, high-value products, it enables precise handling of solids and liquids via two independent aseptic streams, preserving natural freshness and delivering outstanding product quality. Whether you're bottling aloe vera pieces or mandarin sacs, the GEA Aseptic Dual Fill ensures each component is treated with the care it deserves.
Aseptic-smart-doser
At the heart of the system is the GEA Aseptic Smart Doser. It uses a magnetic actuated piston system to first dose the solid particles, thereby minimizing product damage and optimizing dosing precision. After the particles are dosed, an aseptic electronic volumetric filler completes the process by dosing the remaining liquid, whether still or carbonated. This provides infinite possibilities for creating unique, sensitive beverages.
The GEA Aseptic Smart Piston Doser gently and accurately doses solid particles up to 10x10x10 mm, even in small volumes – ideal for today's “food in a bottle” trends.
Dedicated thermal treatments
The GEA Aseptic Dual Filling System requires a two-stream process line: one dedicated to the thermal treatment of the pieces and one for the clear liquid that preserves their organoleptic and nutritional properties.
Thanks to extensive experience with this type of application, GEA can offer an effective solution by combining the GEA Smart Doser with GEA thermal treatment technologies to optimize both solid particle dosing accuracy and integrity.
Benefits:
- The GEA Aseptic Piston Doser handles the whole bottling process, eliminating the need for downstream heat treatment or beverage overheating.
- Energy costs are dramatically reduced.
- Extreme flexibility when preparing products containing fruit, hard or soft particles, pulps and fibers.
Magnetic filling valves
The GEA aseptic filling valve portfolio now benefits from the newly designed solution fit for filling a large variety of still sensitive beverages, including pulps and particles. It features magnetic actuators thus bringing flexibility and accuracy to a higher level and enhances versatility when filling high level carbonated sensitive beverages.
Benefits
- Reduced maintenance solution with no dynamic sealing (such as bellows or membranes) to separate the aseptic zone from the external environment
- High reliability valve sealing solution without additional gaskets and no off-flavor retention
- Easy and fast change over with simple replacement of the terminal nozzle allows to switch between high level carbonated products to still products clear or including fibers
関連製品
無菌充填ブロック Whitebloc
乳業業界向けに特別に設計されている Whitebloc は、HDPE 容器と PET 容器での製品の無菌ボトリングに最適なソリューションです。Whitebloc は、過酸化水素 (H2O2) ベースの滅菌技術を使用して、ミルクベースのドリンクと敏感な飲料の賞味期限を保ちます。
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GEA除染ブロー充填（DBF）システム
クラス最高のTCOで食品の安全性を確保するGEA DBFシステムは、幅広い範囲の敏感飲料に利用可能なプリフォームの除染と一体型ブロー充填技術を利用し、流通網に基づき、常温保存可能食品を始めとして、保存期間/賞味期限の延長（ESL）オプションを提供します。
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GEAインサイト
GEA ではあらゆるセンシティブ製品に対応するためにさまざまな無菌充填装置をご用意しております。
センシティブな飲料の充填では、高レベルの衛生管理と安全性が要求されます。GEA 無菌充填モジュールは、環境管理に特に注意を払ながらも、充填の速度、精度、および柔軟性の面で最高性能を実現することで、考えられるリスクを管理します。PET ボトルと HDPE ボトルはいずれも、すべての GEA 充填機で充填することが可能です。
この充填モジュールは、生産前に内部環境の洗浄・滅菌が行われた微生物学的アイソレータ内に入っています。ダブル HEPA フィルターを搭載した空気管理システムから過圧無菌空気が供給されることで、生産中に無菌状態が維持されます。
GEA の多彩な無菌充填モジュールには次のものがあります。
- Fillstar FX
- Fillstar CX
- Fillstar PX ピストンドーザー
- マグネット式充填バルブ
これらは GEA の PAA ベースまたは H2O2 ベースの滅菌消毒システムと組み合わせて使用することができます。
利点:
- 閉ループの定置洗浄（CIP）と定置滅菌（SIP）に対応した自動ダミーボトル挿入・除去
- 余剰の HEPA フィルタから微生物学的アイソレータに無菌空気が供給されることで、FDA 規制が要求する防護レベルと同等の防護レベルが確保されます。
- オンボードタンク設計により転換時の製品ロスを抑えます。
- ボトル形式の変換は、無菌状態が失われることなく実施できます。
Fillstar FX
無菌容積式電子充填モジュールの Fillstar FX シリーズは、電磁流量計を搭載しており、幅広い非炭酸製品に適しています。
Fillstar FX 無菌モジュールの詳細
非炭酸製品の無菌充填
製品は重力を利用して、充填カルーセルの上部にある無菌バッファータンクから充填バルブに送られます。各充填バルブには、容器サイズに合わせて液体の量を調整する電磁流量計が搭載されています。デュアルスピード設計（充填サイクルの開始時と終了時には低速モードを使用）により、発泡しやすい製品を、不要な乱流を発生させることなく充填できます。
製品充填サーキットは殺菌されたストリームです。充填中にノズルとボトルが接触しないシステムにより、安全で信頼性の高い無菌生産を実現します。
FX 電子充填バルブの製品ラインナップ
- FX 充填バルブ：非炭酸・非粘性製品向けの特別仕様
- FX P EVO 充填バルブ：パルプ入り/なし、繊維入り/繊維なし（最大 3 x 20 mm）の非炭酸製品向け
- FX C EVO 充填バルブ：パルプ、繊維、塊（最大 6 x 6 x 6 mm）が含まれている非炭酸/非粘性製品向け
Fillstar CX
Fillstar CX 無菌容積式電子充填モジュールでは、非粘性製品、パルプや繊維入りの製品を含め、非炭酸飲料でも炭酸飲料でも無菌状態で充填できます。Fillstar CX は、炭酸液体の無菌充填（ボトルと充填ノズルの接触あり）に加え、非炭酸液体の無菌充填（ノズルとボトルの接触なし）に対しても最適化されています。素早い切り替え
Fillstar CX は「非接触」充填プロセスと「接触」充填プロセスをどちらにも切り替えることができます。切り替え時には機械調整のためにシステムをシャットダウンする必要はありません。通常は3時間以上を要する転換時間を効果的に短縮できます。
特定の製品に関連した充填パラメータをあらかじめ設定しておけば、無菌ボトリング工程を中断することなく機械の制御システムを使用して呼び出すことができます。
2Fillstar PX
大きな粒を含有する飲料の無菌充填は、次の2つの異なるモジュールで構成されるシステムにより実行されます。無菌ピストンドーザー Fillstar PX を Fillstar FX または Fillstar CX と組み合わせることで、大きな粒を含有する非炭酸飲料と炭酸飲料の柔軟な生産が可能になります。
Fillstar PX 無菌ピストンドーザーはアセプティック デュアル フィリング システムの一部で、果物やシリアルの大きな塊を含むセンシティブな飲料に最適です。
果肉・シリアル向け無菌低温充填
市場に流通している固形粒子入り飲料の大半は、高温充填技術を利用してボトルまたは缶に充填されているか、または、充填後に高圧釜で滅菌されています。ただしこれは多くの問題を示唆しています。熱処理は、固形物の中心まで加熱するために必要な処理ですが、その飲料の味と栄養特性に影響を及ぼす可能性があります。したがって、熱処理工程の温度と圧力に対してゆがむことのない十分な耐性を備えた容器が必要になります。さらに、プロセス全体のエネルギー効率が極端に低くなります。
GEA が開発したアセプティック デュアル フィリング システムを使用すれば、低温充填環境において、低エネルギー消費かつ必須レベルの注入精度で、軽量のプラスチックボトルに充填を行うことができます。
アセプティック デュアル フィリング システムには、同じ微生物学的アイソレータ内に2つの個別の充填モジュールが搭載されています。1つは固形粒子を注入するモジュールで、もう1つは非粘性液体製品の追加によって無菌充填プロセスを完了するモジュールです。
無菌ピストンドーザー Fillstar PX は、プロセスの最後に透明の液体製品を追加する Fillstar FX または Fillstar CX 充填モジュールに結合させます。
デュアル フィリング システムには、2つのストリームを備えたプロセスラインが必要です。1つは切片の熱処理専用ストリームで、もう1つは感覚刺激特性と栄養特性を維持する非粘性液体用のストリームです。
この種のアプリケーションにより経験が豊かになったおかげで、GEA は、無菌ピストンドーザー Fillstar PX に GEA 熱処理技術を融合して、固形粒子注入の精度と完全性の両方を最適化することで、高効率のソリューションを提供できるようになりました。
利点:
- 無菌ピストンドーザー Fillstar PX はボトリング工程全体を網羅し、下流側熱処理または飲料過熱を不要にしました。
- エネルギーコストを劇的に削減できます。
- 果物、硬い粒、柔らかい粒、パルプ、繊維を含む製品の下処理に優れた柔軟性を発揮します。
マグネット式充填バルブ
GEA の無菌充填バルブのポートフォリオに、パルプや粒子を含む、多種多様な炭酸なしのセンシティブ飲料の充填に適した新設計のソリューションが加わります。磁気アクチュエータを採用しているため、柔軟性と精度がより高くなり、高濃度炭酸センシティブ飲料の充填における汎用性が向上しています。利点
- ベローズやメンブレンなどのダイナミックシールを使用せず、無菌ゾーンを外部環境から分離することで、メンテナンスを削減するソリューション
- ガスケットを追加することなく、信頼性の高いバルブシールソリューションで、異臭の滞留がない
- ターミナルノズルを交換するだけの簡単で迅速な切り替えにより、高濃度炭酸製品から透明または繊維を含む非炭酸製品への切り替えが可能
