ゼロエミッション
ECOSpin2 Zero は、低減された無菌ゾーンを特徴とし、ゼロ過酸化水素排出量、これまでに最も低い過酢酸（PAA）濃度、水、エネルギー消費量により、持続可能性に対する市場の要求を満たします。これらの特徴により、ECOSpin2 Zero は PAA 無菌充填技術を選択する際に、操業上および投資上の観点から最良の選択肢になります。
ボトルの滅菌と洗浄
ECOSpin2 Zero は、環境と包装資材の両方を滅菌するのに 1 つの PAAベースの溶液のみを使用します。さらに、安定した信頼性の高い殺菌を実現するために制御する必要があるパラメータは、圧力、温度、濃度、流量、および接触時間の 5 つだけです。
目詰まりなしの貫通ノズル（フルコーンまたはブレード形状）がハンドル付きのペットボトルを含む様々なペットボトルの内部滅菌に使用されます。機械的作用と化学的作用を組み合わせることで、「コールドスポット」汚染に効果的に対処しており、最も要求の厳しい生産ライン検証プロトコルに適合しています。各ノズルの効率は、各ボトルの適切な滅菌を確保する「スマートセンサー」によって自動的に確認されます。
GEA 独自の機能である外部ボトル滅菌処理は、膨大な数のボトル形状に対応して、充填領域への微生物の移動を避けることを目的として設計されています。これにより、GEA ラインが無菌条件下で連続的に稼働することが確保され、中間環境滅菌サイクルなしに、製造時間が最大化されます。
殺菌後、ボトルは周囲温度で滅菌水で簡単にリンスして、過酸化物の残留過酸化物レベル 0.5 ppm 未満を保証します（FDA 規制に準拠）。
資源効率の高いソリューション
GEA の PAA ベースの技術は、試験サービスの世界的リーダーである TÜV Rheinland によって定義された基準に基づき、外部監査を受けています。そして、導入された革新技術のうち2つが「Add Better」マークを取得。「Add Better」マークとは、ISO 14021 の厳しい要件を満たし、従来のソリューションよりもはるかに優れた資源効率を実現する GEA の持続可能なソリューションを奨励するものです。
効率的なノズル設計により水を最大限に節約
PAA ベースの機械の新しい水洗浄ユニットが、GEA Add Better ラベルを取得しました。新しいノズル設計により、水の消費量が削減されることを特徴としています。このシステムを新しい機械（GEA 無菌充填ブロック ECOSpin2 ZeroおよびGEA Modulbloc）に設置した場合、最大91％の節水が可能になります。これは、前モデルとの比較です。新しい水洗浄ユニットは、2014年に発売されました。さらに、このシステムは設置ベースのサービスアップグレード（2018年から利用可能）に適しており、最大83％の節水を達成しています。
二次洗浄水回収システムにより水資源の無駄をゼロに
GEA PAA ベースの機械には、高度な水回収システムを装備できるようになっており、その場合は、二次洗浄時に使用する水の最大86%を再利用できるとともに、全体の水の消費量を最大50%削減することができます。持続可能性とコスト効率が大幅に改善されたことにより、GEA Add Better ラベルを取得するとともに、GEA のネットゼロミッション26もしっかりとサポート。本システムは2025年に付与された特許により保護されています。
利点
- ボトルフィードの柔軟性: デパレタイザから一体型ブロー充填システムまでに対応
- 高速で高効率なスプレーシステムによる、信頼性の高いボトル滅菌工程
- 低 PAA 消費量: 溶液を濃度と温度が回復した時点でクローズドループで再使用
- バルブ滅菌器なしの設計: 電気部品が不要、より簡単なメンテナンス、損耗の低減
- 脈動スプレーモードを使用して水の消費量を最小限に抑える非貫通リンスノズル
- 設置面積の削減: 単一の専用付属スキッドが滅菌水、PAA 溶液、洗浄剤を提供し、窒素、空気、蒸気の無菌ろ過を実現
性能
ECOSpin2 Zero は HA 飲料と LA 飲料に適し、500 ml ボトルで 1 時間あたり最大 72,000 ボトルの生産速度に達することができるとともに、生産中に中間 SOP サイクルを必要とすることなく 210 時間の連続稼働を実現します。内部ボトル滅菌処理により、滅菌レベル B. atrophaeus の最大 6-log の減少が保証されます。
キャップ滅菌
一体型キャップ滅菌器 Sterilcap IM は、PAA 溶液で満たされた層に螺旋経路を介して一体型キャップを浸漬することにより滅菌処理します。キャップは次いで、滅菌水スプレーでリンスされます。
この機械設計は目詰まりしない螺旋管を備えていることを特徴とし、その管内ではキャップが PAA 溶液の流れで駆動されます。また、ボトルと同じ微生物滅菌目標がクロージャの内部と外部表面に対しても達成されます。
あらかじめ滅菌処理されたキャップの滅菌
あらかじめ滅菌されたフラットキャップ/スポーツキャップの取り扱いは、高酸（HA）飲料の製造にも利用可能です。バッグ処理トンネルは、ガンマ線で事前照射されるキャップバッグに使用され、そのキャップバッグは本機内に取り込まれて PAA スプレーで外部滅菌されます。外部滅菌後、そのバッグは滅菌環境で開かれてキャッパーに供給されます。
低酸（LA）製品では、専用の回転式 H2O2 ベースの Sterilibag システムが、予め滅菌されたキャップ（FDA 認定）のバッグを取り扱います。ガンマ線照射されたキャップバッグは、外部滅菌され、制御された環境で開かれてキャッパーに供給されます。
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