How does a GEA Waste Heat Recovery Unit work?
The WHRU operates -often in conjunction with the Organic Ranking Cycle (ORC) due to the temperature ranges involved- transferring heat from flue gas to another medium through a heat exchanger, which can then be utilized locally or transported across the production site for various applications such as waste gas treatment, district heating or power generation.
GEA delivers customized heat exchanger designed for each specific application, adjusting to factors like gas flow velocity, pipe dimensions and flue gas composition. This tailored approach, backed by GEA's extensive industrial experience across diverse sectors, ensures optimal performance and efficiency for each unique WHRU installation.
Benefits of a Waste Heat Recovery Unit
- Optimized design.
- Self-cleaning operation for enhanced plant availability and efficiency.
- Continuous Online Cleaning System for managing high dust contents exceeding 10g/m³ std. as well as dry, sticky and/or abrasive dust.
- Operational cost reduction of up to 25%.
- Flexibility in Heat Transfer Media.
- Both for thermal oils and pressurized water systems.
WHRU in the Cement Industry
Process for WHRU in the Cement Industry
GEA has been supplying heat recovery systems for the cement industry for more than a decade.
Both on the raw gas side upstream of an emission control system as well as downstream of an emission control system: GEA offers tried and tested waste heat recovery system that do not impact your production process while recovering a large amount of waste heat. On the raw gas side with sticky dust an online cleaning system is applied to keep heat transfer at an optimum over years. With this, GEA supplied WHRUs up to 6.1 MW thermal power, converting it to 1 MW of electrical energy via the ORC process and/or powering your SCR as well.
Currently applied to the glass industry for power generation via an ORC or for heating purposes, the system is ready to utilize waste heat for a CEBO® Carbon Capturing unit instead.
WHRU in the Glass Industry
Process for WHRU in the Glass Industry
Thanks to GEA's expertise in emission control, the deposition of flue gas components on the heat exchanger surface is prevented to achieve very good heat transfer performance with minimum maintenance costs.
By additionally recovering heat from the clinker cooler side, either to operate a tail-end SCR unit or in combination with heat recovered from the kiln flue gas to supply the ORC process, thermal losses are reduced to an economical minimum. While GEA’s WHRUs already pays for itself by direct heating or electrical power generation now, it enables you to capture carbon dioxide emissions in the future by powering our CEBO® Carbon Capturing unit, complying with upcoming environmental regulations.
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GEAインサイト
省エネはカーボンフットプリントの削減における重要成功要因です。省エネを実現するためには、生産プロセスからだけでなく、多くの場合利用されずに単に大気中に放出されている高温プロセスガスからの廃熱回収のプロセス効率を改善する必要があります。
エネルギーコストの削減、化石燃料を使わないことによる CO2 排出量の削減など、エネルギー回収装置を使用することで最終製品のコストに競争上の優位性が備わるだけでなく、次世代のための環境保全にも役立つ投資となります。
GEA はダスト含有量などの排ガス条件に適した熱交換器システムを使用した WHR（廃熱回収）装置を単体で、あるいはガス浄化技術と併せて提供しています。
これらの熱交換器ユニットは世界中のさまざまなプロジェクトで使用されており、信頼性と効率の高さが実証されています。
通常、GEA のエネルギー回収システムは以下で構成されています。
- 廃熱回収装置
- ORC モジュール
排ガスから回収した熱は以下のように利用可能です。
- 発電
- 熱媒油による圧縮空気の製造
- 地域・地区の暖房ネットワーク
- 産業プロセス用熱源
固有の特徴
- プロセス合わせてに最適化された熱回収
- 高い有用性
- モジュールの柔軟性が高く、狭いスペースにも対応
- 迅速な ROI (投資回収 (高い投資収益率))、エネルギーコストの持続可能な削減
- ORC（有機ランキンサイクル）技術による電力生産
作動原理
排ガスからのエネルギー回収の作動原理大半の産業において、廃熱の最大の発生源は排気ガスと排ガスとなっています。これにはバーナーからの高温ガスや空気処理プロセスの低温ガスが含まれます。セメント産業
廃熱はクリンカークーラーの廃ガスだけでなく、予熱器の廃ガスからも回収することができます。粉塵の含有量が異なるため、この2種類の廃ガスには異なる熱交換器システムを使用する必要があります。
この熱は発電用 ORC タービンの運転のほか、他の用途における高温の熱媒油や水の生成に使用可能です。
また、SCR のガス浄化プロセスでこの熱エネルギーを利用することもできます。
Process for WHRU in the Cement Industry
ガラス産業
ガス浄化プロセスの上流と下流で使用可能なガス温度に応じて、排熱の回収はサイクルの2つの異なるステージで行うことができます。
Process for WHRU in the Glass Industry
