カールスルーエ R&D センターの蒸留試験施設

最先端のパイロットプラントとテストベンチを備えた当社の R&D センターは、蒸留技術分野での試験用機器が十分に用意されています。

ほとんどのパイロットプラントは移動可能なので、お客様の施設で試験を実施することも可能です。その場合、プラントはリモートコントロールシステムで制御および監視できます。プロセスデータの記録や電子的な処理ももちろん可能です。

当社のラボは、粘度、沸点上昇、熱伝導率、乾物などの重要な物理特性を特定・分析するように設計されています。

また、GC および HPLC を使用した当社の分析研究室では、製品組成を特定することもできます。

当社は、最新のソフトウェアとハードウェアを使用してプラントの運転動作をシミュレートし、お客様の仕様に合わせて設計します。特定したプロセスパラメータと物質特性は直接、当社プラント設計で使用されます。

次のパイロットプラントが試験にご利用いただけます。

連続発酵/バッチ発酵のための発酵プラント
電気加熱による充填塔またはシーブトレイを装備した初回評価のためのガラス蒸留塔 DN50
直接蒸気加熱または自然循環蒸発器のいずれかが搭載された、主に発泡の観察と高粘性製品処理のためのステンレス鋼製シーブトレイを備えたガラス蒸留塔 DN100
ランダム充填またはトレイ (シーブトレイと Thormann トレイ) と直接蒸気加熱が搭載された移動式ステンレス鋼塔 DN250 - 既存の流下膜式蒸発器でも加熱可能 (ATEX)
熱媒油による強制循環蒸発器での最高 300 ℃ までの温度に最適な定置型ランダム充填塔

上述のシステムと、様々な技術 (例えば、膜ろ過、蒸留、蒸発、遠心分離、デカンタ、乾燥機など) で構成されるプロセスラインの配置の組み合わせ

Test. Optimize. Scale.

Reduce risk and accelerate scale-up at GEA’s distillation test center. Our experts support feasibility studies, pilot trials, solvent recovery testing and process optimization—from initial concept to commercial design.

Feasibility studies

For complex separation challenges, a feasibility study is often the first step in identifying the most effective process strategy. At our test center, we help customers evaluate: Distillation and rectification performance Solvent recovery and purification Removal of volatile compounds Product concentration Separation of complex multicomponent mixtures Recovery of valuable process streams Treatment of difficult, viscous or foaming products Using only small product volumes, our experts generate process data that supports informed process selection and plant design.  

Pilot testing

Pilot-scale trials provide critical insight into distillation performance under realistic operating conditions. The resulting data supports reliable process optimization and scale-up while helping to reduce project risk. Our pilot plants enable evaluation of: Column internals and separation efficiency Reflux ratios and operating conditions Product quality and purity targets Energy requirements and heat integration concepts Fouling tendencies Foaming behavior Process stability and controllability The process data generated during testing feeds directly into plant design and performance calculations for commercial installations.

Analytical services

Reliable product characterization is essential for accurate process development and design. Our laboratories can determine critical physical and chemical properties, including: Viscosity Boiling point elevation Dry matter content Thermal conductivity Product composition Component concentrations Advanced analytical techniques such as GC and HPLC enable detailed characterization of feed streams, intermediates and final products. 

Digital process simulation

In addition to physical testing, GEA uses advanced process simulation tools to evaluate plant performance and optimize system configurations. By combining experimental results with digital modeling, we can: Predict scale-up behavior Compare process alternatives Optimize energy efficiency Evaluate operating scenarios Refine plant configurations before implementation This integrated approach helps reduce uncertainty and accelerate project development. 

Applications

Solvent recovery and recycling

Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.

Chemical processing

Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.

Pharmaceutical and fine chemicals

Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.

Biofuels and fermentation

Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.

Aroma, flavor and specialty ingredients

Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.

Aerial view of a riverbed with many beautiful curves in a forest area

Circular economy and resource recovery

Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.

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