私たちは、自然冷媒を使った冷凍および暖房システムが、世界的に高まる冷房・空調の需要に対応するための宿命だと強く信じています。その理由は何でしょうか？気候中立で、費用対効果が高いからです。GEAは、地球温暖化係数（GWP）とオゾン層破壊係数がゼロであることから、気候に優しい冷媒アンモニア（R717、NH₃）を使用しています。

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GEA Grassoコンプレッサーはヨーロッパで設計・製造されています。100年以上にわたる設計経験と、市場をリードする研究と技術を結集しています。GEAの往復圧縮機は、オランダのスヘルトーヘンボスで製造されています。GEAの製造工程の精度と品質を直接ご覧ください。

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技術革新

GEAは常に、将来を見据えた明確なビジョンを持って往復運動技術に投資してきました。全く新しい第2世代Grasso V 往復圧縮機は、この流れを継承しています。従来のGrasso Vモデルの主要機能を全て継承しつつ、さらに優れた性能を実現しています。

最大25％の保守費用の低減

新しく改良されたベアリングの素材により、アンモニア液への耐性と連続的な始動/停止に対する耐性が向上しています。これにより保守間隔を延長することができ、機器の寿命期間にわたる人件費と部品コストが削減されます。

同じ投資で最大25%の容量向上

コンプレッサー回転数の上昇により生み出される排気量の増加は、最大25%の容量向上をもたらします。これにより、冷却能力1kWあたりの投資額を減らし、ほとんどの場合、設置面積も縮小されます。

Cutting Costs, Boosting Performance: 2nd Generation Reciprocating Compressors

当社のCooling Clubウェビナー「コスト削減とパフォーマンスの向上：第2世代往復圧縮機」にご参加ください。

新しい設計により、保守費用を最大25％低減し、投資額あたりの容量を増大させ、比類のない信頼性を実現する方法をご覧ください。

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主要な数字

排気量範囲：290～1593 m³/h、可変速度：最大1500 rpm
4、6、8、または10シリンダー、単一または二段階運転

GEA Grasso V（中/大型シリーズ）NH₃ 冷凍アプリケーション 25bar – 単一段階

型式	排気量* (m³/h)	数 (シリンダー)	標準スピード (rpm/min)	タイプ (駆動)	最大冷却能力 (kW)**
					-10/+35°C		+0/+40°C
GEA Grasso V 300-2	290	4	500 – 1,500	直接 / V ベルト	155	237
GEA Grasso V 450-2	435	6	500 – 1,500	直接 / V ベルト	233	358
GEA Grasso V 600-2	580	8	500 – 1,500	直接 / V ベルト	312	478
GEA Grasso V 700-2	637	4	500 – 1,200	直接 / V ベルト	363	543
GEA Grasso V 1100-2	955	6	500 – 1,200	直接 / V ベルト	550	822
GEA Grasso V 1400-2	1274	8	500 – 1,200	直接 / V ベルト	734	1096
GEA Grasso V 1800-2	1593	10	500 – 1,200	直接 / V ベルト	917	1372

GEA Grasso VT（中/大型シリーズ）NH₃ 冷凍アプリケーション 25bar – 二段階

型式	排気量* (m³/h)	数 (シリンダー)	標準スピード (rpm/min)	タイプ (駆動)	最大冷却能力 (kW)**
					-35/+35°C	+40/+35°C
GEA Grasso V 300T-2	218	3/1	500 – 1,500	直接 / V ベルト	45	34
GEA Grasso V 450T-2	290	4/2	500 – 1,500	直接 / V ベルト	67	52
GEA Grasso V 600T-2	435	6/2	500 – 1,500	直接 / V ベルト	90	68
GEA Grasso V 700T-2	478	3/1	500 – 1,200	直接 / V ベルト	105	82
GEA Grasso V 1100T-2	637	4/2	500 – 1,200	直接 / V ベルト	151	117
GEA Grasso V 1400T-2	955	6/2	500 – 1,200	直接 / V ベルト	211	164
GEA Grasso V 1800T-2	1114	7/3	500 – 1,200	直接 / V ベルト	259	201

* 表に記載されている最大速度に基づく理論排気量
** 2Kの非有用過熱度および0Kの過冷却度のパッケージに基づく容量（開放型フラッシュC中間冷却器を用いた二段階式）

3Dパッケージモデル生成ツール

わずか数クリックで、往復運動パッケージの2D図面と3Dモデルファイルを受信トレイに直接受け取ることができます。

GEA RT Selectの3Dパッケージモデル生成ツールの優れた効率性と完成度を今すぐ体験してください。

GEA RT Select

オーストラリアのGodden Foodでの低温維持

Godden Foodsグループはクィーンズランドの美しいゴールドコーストのすぐ北にあるオルモーに位置する家族所有・経営の食品卸売会社です。南東クィーンズランド&北ニューサウスウェールズの各地のレストラン、ケータリングおよび一般消費者にあらゆる種類の冷凍、冷蔵、生鮮品、乾物を供給します。

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エネルギー効率が高く、地球に優しい低温貯蔵施設が稼働中

GEAは、ベルギーのBidfood Horeca Serviceの低温貯蔵施設にアンモニアベースの冷凍システムを設置し、エネルギー効率が50%向上しました。

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Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud：産業用AI駆動型のコネクテッドマシン

GEAのデジタル対応機器をGEA Cloudと連携させることにより、AI駆動のインサイトを引き出し、稼働率を向上させて、持続可能な産業パフォーマンスを推進する仕組みをご覧ください。

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

搾乳バケットからロボットへ：GEAにおける100年の酪農場イノベーション

100年以上にわたり、GEAは最初のバケット搾乳機から自律型のデジタル接続システムに至るまで、酪農業のための技術を開発してきました。これらのイノベーションは酪農業を根本的に変革しました。労働集約的なルーチン作業から脱却し、生産性の向上、動物福祉の向上、そしてより効率的な日々の運営へと導いたのです。

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GEAは、食品・飲料・医薬品分野向けの世界最大級のシステムサプライヤーです。私たちのポートフォリオには、機械やプラントだけでなく、高度なプロセス技術、コンポーネント、包括的なサービスも含まれています。多様な産業で使用され、生産プロセスの持続可能性と効率を世界的に高めています。

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